정밀 금속 스탬핑 부품의 제조 공정 단계는 무엇입니까?
정밀 금속 스탬핑 부품의 제조 공정 단계는 무엇입니까? 정확한 저자가 다음과 같은 측면에서 소개하겠습니다. 1. 스탬핑 디자인 (1) 스탬핑 디자인 및 구현의 결과는 색상, 재질, 경도, 모양, 크기, 위치, 관련 부품 및 제조 프로세스와 같은 관련 개념을 가진 3차원 개체입니다. (2) 컴퓨터 기술의 출현은 3차원 디자인의 개념에서 직접적으로 파생되었으며, 이는 디자인 아이디어의 모든 기하학적 매개변수를 보다 직관적이고 정확하게 표현할 수 있으며 전체 디자인 프로세스를 3차원 모델에서 충분히 논의할 수 있습니다. (3) 컴퓨터 기술은 스탬핑 엔지니어가 설계 관점에서 설계 프로세스를 합리화하고 플레이트 생산 및 각 프로세스 완료부터 스탬핑 부품을 점진적으로 생성하는 데 도움이 될 수 있습니다. (4) 스탬핑 부품의 가상 환경으로 간주할 수 있습니다. 엔지니어는 컴퓨터 화면에서 직접 부품을 설계하고 조립할 수 있습니다. 2. 스탬핑 부품 개발 스탬핑 부품 설계가 완료된 후 이를 펼쳐진 도면으로 변환하여 필요한 판금의 크기와 모양을 결정해야 합니다. (1) CAD 작업량이 적고 개발 프로세스가 완전히 제어됩니다. (2) 컴퓨터 지원 설계는 매우 효율적이며 개발 과정에서 엔지니어가 저지르는 실수를 방지합니다. (3) 컴퓨터 지원 설계는 정밀도가 높으며 확장된 데이터는 컴퓨터에 의해 완전히 계산됩니다. 이로써 재료의 많은 양의 식품 비용을 피할 수 있습니다. 3. 스탬핑 오일을 선택하십시오. 스탬핑 오일은 스탬핑 공정에서 중요한 역할을 합니다. 우수한 냉각 성능과 극심한 압력 내마모성은 금형 수명과 공작물의 정확도 향상에 있어 질적인 도약입니다. 일치하는 공작물의 원료에 따라 선택해야 합니다. (1) 탄소강판의 선택 스탬핑 오일은 더 나은 점도를 결정하기 위해 공정 및 탈지 조건에 따라 결정되어야 합니다. (2) 염소 첨가제와의 화학반응으로 인해 아연도금강판용 스탬핑 오일을 선택할 때 염소계 스탬핑 오일에 의해 발생할 수 있는 백청에 주의해야 하며, 에다보룬 유황 스탬핑 오일을 사용하면 피할 수 있습니다. 녹 문제가 있지만 스탬핑 후에는 가능한 한 빨리 탈지해야 합니다. (3) 스테인레스 스틸은 경화되기 쉬운 재질로 유막의 강도를 이용해야 합니다. 4. 블랭킹보드 블랭킹 (1) 커팅머신의 블랭킹은 가위를 이용하여 도형의 모양을 길이와 너비로 절단하는 작업입니다. 펀칭 구멍이 있는 경우 코너 커팅을 수행한 후 펀치와 다이를 회전시켜 코너 커팅 성형을 수행합니다. 시간효율이 높다는 장점이 있어 대량생산에 많이 사용됩니다. (3) 첫째, NC 공작기계의 내용에 아틀라스를 작성하여 NC 프로그래밍과 NC 펀칭을 인식할 수 있으며, 그 내용에 따라 평면부의 형상을 단계별로 성형할 수 있다. (4) 레이저 절단은 레이저 절단을 사용하여 보드의 평평한 구조를 절단하는 것입니다. 5. 기계 판 펀칭의 일반적인 펀칭 공정에는 펀칭 각도 절단, 펀칭 블랭킹, 볼록 백 펀칭, 펀칭 찢어짐, 구멍 추출 등이 포함됩니다. 각 공정의 요구 사항을 충족하려면 해당 금형이 필요합니다. 펀치, 눈물 성형 금형과 같은 전체 작업. 6. 플랫 태핑 및 리벳팅. 플랜징은 아래쪽 작은 구멍에 조금 더 큰 구멍을 그린 후 두드리는 것입니다. 이렇게 하면 강도가 증가하고 미끄러짐을 방지할 수 있습니다. 리벳팅은 일반적으로 리벳팅 볼트, 리벳팅 너트 및 리벳팅 볼트를 사용합니다. 리벳팅 방법은 일반적으로 펀칭기나 유압식 리벳팅기로 작동되며, 스탬핑된 부분에 리벳팅할 수 있습니다. 7. 평판의 3차원 굽힘 굽힘은 평면 부품을 3차원 부품으로 절단하는 것으로 작업을 완료하려면 접는 기계와 해당 굽힘 금형이 필요합니다. 또한 특정 굽힘 순서가 있습니다. 칼을 내리는 원리는 초기 굽힘에 방해가 되지 않으며, 8을 생성하게 됩니다. 공작물의 표면 처리는 일반적으로 인산염 처리, 색상 아연 도금, 크롬산염, 페인트, 산화 등입니다. 인산염 피막은 일반적으로 냉간 압연 판 및 전해판에 사용되며 그 기능은 주로 작업대 보호 필름의 재료에 산화를 방지하는 데 있습니다. 전기 도금된 다색 아연은 일반적으로 냉간 압연판의 표면 처리에 사용됩니다. 크롬산 염 및 산화는 일반적으로 알루미늄 판 및 알루미늄 프로파일의 표면 처리에 사용됩니다. 광동정밀(주) 정밀 금속 및 플라스틱 부품 제조업체입니다. 대량 생산 부품의 높은 정밀도와 정확성을 보장하기 위해 당사의 모든 프로그레시브 금형과 플라스틱 금형은 자체 팀에서 개발, 제조 및 생산에 사용됩니다. 또한, 생산공정 전체의 자동화를 실현하기 위해 조립자동화 장비를 독자적으로 연구, 개발하는 자동화팀도 꾸렸습니다. [관련 추천] 자세히 알아보기: 스테인레스 스틸 표면을 연마하는 방법은 무엇입니까? 자세히 알아보기: 자동차 스탬핑 부품 금형의 제조 특성 자세히 알아보기: 연속 스탬핑 다이 설계 시 주의사항(2)
