주요 스탬핑 공정은 무엇입니까?

동관 금속 스탬핑 부품에 사용되는 판금의 표면 및 내부 특성은 스탬핑 제품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 스탬핑 재료에 대한 요구 사항은 다음과 같습니다: 정확하고 균일한 두께; 매끄러운 표면, 반점 없음, 흉터 없음, 긁힘 없음, 표면 균열 없음 등; 균일한 항복 강도, 뚜렷한 방향성이 없습니다. 높은 균일 신장; 낮은 수율; 가공경화성이 낮다. 주조 및 단조품과 비교하여 스탬핑 부품은 얇음, 균일성, 가벼움 및 강도의 특성을 가지고 있습니다. 스탬핑은 강성을 향상시키기 위해 다른 방법으로는 제조하기 어려운 보강재, 리브, 기복 또는 플랜지가 있는 공작물을 생산할 수 있습니다. 정밀 금형을 사용하므로 공작물의 정밀도가 미크론 수준에 도달할 수 있으며 정밀도가 높고 사양이 일관되며 구멍, 보스 등이 있습니다. 펀칭할 수 있습니다. 콜드 스탬핑 부품은 일반적으로 더 이상 절단으로 가공되지 않거나 소량의 절단 가공만 필요합니다. 핫 스탬핑 부품의 정밀도와 표면 상태는 콜드 스탬핑 부품보다 낮지만 주조 및 단조품보다 여전히 우수하고 절단량이 적습니다. 스탬핑은 효율적인 생산 방법입니다. 복합 다이, 특히 멀티 스테이션 프로그레시브 다이를 사용하면 하나의 프레스(단일 스테이션 또는 멀티 스테이션)에서 여러 스탬핑 공정을 완료하여 스트립 풀림 및 교정을 실현할 수 있습니다. 평탄화, 블랭킹, 성형, 마무리까지 전자동 생산입니다. 생산 효율이 높고 작업 조건이 좋으며 생산 비용이 저렴합니다. 일반적으로 분당 수백 개의 조각을 생산할 수 있습니다. 공정에 따라 스탬핑은 분리 공정과 성형 공정의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 분리 공정은 펀칭이라고도 하며, 그 목적은 분리된 단면의 품질 요구 사항을 보장하면서 특정 윤곽선을 따라 시트에서 스탬핑 부품을 분리하는 것입니다. 성형 공정의 목적은 빌렛을 파손시키지 않고 판금을 소성 변형시켜 필요한 모양과 크기의 공작물을 만드는 것입니다. 실제 생산에서는 하나의 공작물에 여러 공정이 적용되는 경우가 많습니다. 블랭킹, 벤딩, 전단, 딥 드로잉, 벌징, 스피닝 및 수정이 주요 스탬핑 공정입니다. 이전 게시물: 금속 스탬핑 다이 제작을 위한 주요 재료