전자 스탬핑 부품의 손상을 방지하는 주요 방법은 무엇입니까?

전자 각인 부품의 손상 방지 조치: 　　 1. 선택한 하드웨어 액세서리의 유형, 사양 및 기능은 해당 국가의 현재 표준 및 관련 규정을 준수해야 하며 선택한 플라스틱 문 및 창과 일치해야 합니다.　　2. 폭이 1m 이상인 미닫이창이나 이중창 및 장비창의 경우에는 이중 풀리를 설치하거나 롤 풀리를 사용해야 합니다.　　3. 슬라이딩 힌지에는 알루미늄 합금 재질을 사용해서는 안 되며, 스테인레스 스틸 재질을 사용해야 합니다.　　4. 고정 나사가 있는 하드웨어 스탬핑 부품의 경우 금속 라이닝 플레이트를 설치해야 하며 라이닝 플레이트의 두께는 패스너 피치의 최소 2배가 되어야 합니다. 플라스틱 프로파일에 고정해서는 안 되며, 비금속 라이닝을 사용해서는 안 됩니다.　　5. 부속품은 최신 장비, 문 및 창문 잠금 장치, 손잡이 등이어야 합니다. 올바른 방향과 유연한 전환을 보장하기 위해 창문과 문짝이 프레임에 들어간 후에 조립해야 합니다.　　 6. 녹과 부식을 방지하기 위해 전자 스탬핑 장비 이후 유지 관리에 주의하십시오. 일상 사용시에는 가볍게 열고 닫아야 파손의 원인이 될 수 있는 하드 오픈, 하드 클로징을 방지하세요.　　가공 기술에 따라 몇 가지 유형의 전자 스탬핑 부품을 나눌 수 있습니까?　　전자 스탬핑 부품은 다양한 작업에 널리 사용되며 대부분 제품에 스탬핑됩니다. 차체, 섀시, 연료탱크, 라디에이터 핀, 보일러 드럼, 컨테이너 쉘, 모터, 전기 철심 실리콘 강판 등 모두 스탬프 처리되어 있습니다. 또한 계측기, 가전제품, 자전거, 작업 기계, 생활용품 등의 제품에도 정밀 스탬핑 부품이 많이 있습니다. 성형 공정의 목적은 빌렛을 파손하지 않고 판금을 소성 변형시켜 필요한 모양과 표준의 공작물을 만드는 것입니다. 실제 생산에서는 하나의 공작물에 여러 프로세스가 적용되는 경우가 많습니다. 그 중 펀칭, 굽힘, 전단, 딥 드로잉, 부풀어 오르기, 회전 및 수정이 일반적으로 사용되는 주요 스탬핑 공정입니다.　　전자 스탬핑 부품은 주로 프레스와 금형을 사용하여 플레이트, 스트립, 파이프 및 프로파일에 외력을 가하여 소성 변형 또는 분리를 일으킨 다음 필요한 모양과 표준 공작물(스탬핑) 성형 방법을 얻습니다.　　전자 스탬핑 부품은 주로 프로세스별로 분류되며, 이는 별도 프로세스와 성형 프로세스의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 별도의 공정은 블랭킹이라고도 하며, 그 목적은 특정 윤곽선을 따라 시트 재료에서 스탬핑 부품을 분리하여 별도 섹션의 품질 요구 사항을 보장하는 것입니다. 스탬핑 시트 재료의 외관과 내부 기능은 스탬핑 제품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 스탬핑 재료의 두께는 정확하고 균일해야 합니다. 외관은 매끄럽고 반점, 흉터, 긁힘, 외부 균열 등이 없습니다. 항복 강도는 균일하고 방향성이 뚜렷하지 않습니다. 높은 균일 신장; 낮은 수율; 낮은 가공 경화