스탬핑 부품 ​​가공 시 흔히 발생하는 문제는 무엇입니까?

일일 생산의 경우 펀치 크기 차이가 매우 크므로 볼록한 배열, 크기 설계 외에도 가공 정밀도와 절단 공간, 절삭날 마모, 재료 인장 응력 증가, 스탬핑 재료는 회전 추세를 증가시켰습니다. 재료가 회전할 때 펀치의 크기가 줄어들고 재료가 소성 변형에 재료에 강한 압력을 가해 구멍 크기가 더 커지며 펀치의 크기를 줄이기 위한 강한 압력이 발생합니다. 더 작아지면 펀치의 가장자리 모양을 만듭니다. 끝이 캔트 또는 원호 절단인 경우 변형, 변형으로 인해 관통력이 발생하지 않으므로 구멍 크기가 더 커지고 펀치 끝이 편평하면 펀치 크기가 상대적으로 작고 합리적인 금형 설계가 됩니다. , 점진적인 모델에서 절단 순서 정렬은 일반적으로 엠보싱 성형의 정확도에 영향을 미칩니다. 스탬핑 부품 펀칭과 커팅으로 성형되어 다양한 형태의 제품을 얻을 수 있습니다. 그런 다음 작은 부분을 펀치하고 스탬핑의 드릴링 힘 형성의 영향을 줄이기 위해 절개를 설정하고 배출 보드 재료보다 더 많이 열었습니다. 금형이 닫히면 재료가 압축되어 핵심 부분을 형성할 수 있습니다. 방전 플레이트는 모자이크 구조의 전통적인 다이 공간 구조를 가지도록 설계되어야 하며 밀봉 시간은 마모의 방전 플레이트 프레스 부분을 누를 수 없으며 압력을 가하고 압력 삽입 방전이 두꺼워져 압력을 증가시킵니다. 오목한 다이는 재료 측면을 억제합니다. 구멍. 스탬핑 부품의 변형은 구멍 가장자리 끝이 경사지거나 구부러져 있어 감쇠력을 줄이는 효과적인 방법이며 감쇠력은 재료 늘어남을 줄일 수 있습니다. 일일 생산 금형에서는 가장자리 선명도를 유지하기 위해 주의를 기울여야 합니다. 볼록 펀치, 가장자리를 조금씩 사용하면 재료 인장 응력이 증가하므로 스탬핑이 왜곡되는 경향이 있고 고르지 않은 공간이 왜곡되어 스탬핑 재료를 극복해야 합니다.

동관 Fortuna 금속(주) 귀하의 목표를 이해하기 위해 매우 열심히 노력한 다음, 그 목표를 달성하는 데 도움이 될 수 있는 프로그램을 만드십시오.

동관 Fortuna 금속(주) 전 세계의 다양한 전문 시장과 산업에 서비스를 제공합니다. 다음 주소로 문의하세요. Fortuna 당신이 항상 꿈꿔 왔던 금속 스탬핑 부품을 찾아보세요.

수십 년 동안 이어져 온 커스텀 스탬핑 부품의 전성기를 누리고 있는 제품입니다.