동관 정밀 스탬핑 부품 공장에서 스탬핑 부품 생산 시 일반적인 문제는 무엇입니까?
스탬핑 산업의 지속적인 업그레이드로 인해 기술이 매우 빠르게 업그레이드됩니다. 정밀 스탬핑 부품 연속 금형 생산을 사용하는 것은 상대적으로 효율적이고 에너지를 절약하는 생산 방법입니다. 정밀 스탬핑 부품은 일반적으로 고정밀 및 대용량 제품이며 정밀 스탬핑 부품 연속 금형이 사용됩니다. 생산은 매우 편리하지만 금형이 아무리 효율적이더라도 바람직하지 않은 문제도 있습니다. 오늘날 Dongguan Precision Stamping Factory는 모든 사람이 전문 지식을 대중화하도록 이끌 것입니다. 정밀 스탬핑 금형 생산 공정에서 흔히 발생하는 문제는 다음과 같습니다. 1. 정밀 스탬핑 금형의 스프링 손실: 연속 금형 스프링은 손상되기 쉽기 때문에 일반적으로 생산 과정에서 쉽게 간과되는 문제입니다. 문제는 작지만 문제는 작지 않습니다. 다양한 정밀 스탬핑 제품에는 다양한 금형 강도가 필요하므로 연속 금형 스프링은 작업자가 정기적인 유지 관리 및 교체를 수행해야 합니다. 우리는 또한 많은 동료들이 기본적으로 금형 유지 관리를 수행하지 않고 다시 교환 이야기를 하지 않는 경우에도 금형이 손상되거나 크기 오프셋을 확인하면 원인을 찾을 수 없으며 교체 후 해결할 수 있음을 보았습니다. 오래된 봄; 따라서 제품마다, 장비와 금형마다 다른 스프링을 사용합니다. 정기적인 유지관리를 하지 않으면 금형 자체가 손상되기 쉽고 불필요한 손실이 발생하기 쉽습니다. 이는 작은 손실의 전형적인 예입니다. 2. 정밀 스탬핑 다이의 펀치가 빠르게 마모되고 펀치가 빠르게 마모되는 문제는 일반적으로 다음과 같은 원인으로 인해 발생합니다. 금형 간격이 작습니다. 2. 펀치와 금형의 중심이 좋지 않고 금형 가이드 어셈블리와 금형 베이스가 충분히 정확하지 않습니다. 성형 다이가 원활하게 배출되지 않습니다. 3. 펀치를 장기간 중단 없이 생산한 후에는 다이의 펀칭 바늘이 과열되어 펀치 온도가 과도해지고 마모가 가속화됩니다. 4. 금형을 생산하는 공작 기계의 정밀도가 높지 않아 펀칭 바늘이 이탈됩니다. 상부 금형은 암수 금형에 손상을줍니다. 5. 연속 금형 샤프닝 방법이 부정확하여 금형이 더 빨리 어닐링되고 마모됩니다. 셋째, 정밀 스탬핑 부품 금형의 중립 문제에는 일반적으로 다음과 같은 문제가 있습니다. 금형의 설계와 정확성은 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 2. 몰드 펀치의 가이드 슬리브의 정확도가 충분하지 않습니다. 3. 금형 설계의 차이가 불합리합니다. 4. 장기간 사용 후 다이 마모로 인해 중립성이 저하됩니다. 5. 공작 기계의 상부 및 하부 턴테이블 금형 장착 시트의 중립성이 좋지 않음 동관 정밀 스탬핑 부품 공장에서 논의한 스탬핑 부품 생산의 일반적인 문제가 여기에 있습니다. [정밀]은 Ru0026D, 생산, 판매 및 서비스를 통합하는 15년의 독창성을 갖춘 정밀 스탬핑 전문 맞춤화 회사입니다. Ru0026D 엔지니어링 및 금형 마스터 분야에서 20년 이상의 경험을 바탕으로 고객을 위한 정확한 금형 개방의 적격 비율이 매우 높아 고객의 시간과 비용을 효과적으로 절약합니다. 연락처:
