정밀 금속 스탬핑 부품을 가공할 때 흔히 발생하는 문제는 무엇입니까?

정밀 금속 스탬핑 부품을 가공할 때 흔히 발생하는 문제는 무엇입니까? 일부 고객은 이러한 질문을 가질 수 있습니다. 스탬핑은 프레스와 다이를 사용하여 플레이트, 스트립, 파이프 및 프로파일에 외력을 가하여 소성 변형 또는 분리를 유발하여 공작물 성형 방법에 필요한 모양과 크기를 얻습니다. 펀칭, 굽힘, 딥 드로잉, 성형, 마무리 및 기타 공정이 포함됩니다. 스탬핑 공정 및 다이, 스탬핑 장비 및 스탬핑 재료는 스탬핑 가공의 세 가지 요소를 구성합니다. 결합해야만 스탬핑 부품을 얻을 수 있습니다. 하드웨어 산업의 발전과 함께 금속 스탬핑 부품의 생산 장비와 기술은 지속적으로 개선되고 있으며 금속 스탬핑 부품은 점점 더 정교해지고 있습니다. 정밀 금속 스탬핑 부품은 산업, 용도 및 공정 특성에 따라 여러 유형으로 나눌 수 있습니다. 다음으로 정밀 금속 스탬핑 부품 ​​가공 시 흔히 발생하는 문제가 무엇인지 알려드리겠습니다! 1. 일반적인 정밀 금속 스탬핑 부품은 무엇입니까? 1. 자동차 부품: 주로 자동차 구조 부품, 자동차 기능 부품, 자동 선반 부품, 자동 릴레이 등이 포함됩니다. 2. 전자 부품: 주로 연결 장치, 커넥터, 브러시 부품, 전기 단자, 탄성 부품 등이 포함됩니다. 3. 가전 ​​부품 : 주로 컬러 튜브 전자총 부품, 소형 가전 부품, 각종 구조 부품 및 기능성 부품 등 주요 가전 부품을 포함합니다. 4. IC 집적 회로 리드 프레임: 주로 개별 장치 리드 프레임 및 집적 회로 리드 프레임 등을 포함합니다. 5. 모터 코어: 주로 단상 시리즈 모터 코어, 단상 가정용 모터 코어, 단상 음영 극 모터 코어, 영구 자석 DC 모터 코어, 산업용 모터 코어, 플라스틱 캡슐형 고정자 코어 등이 포함됩니다. 6. 전기 철심: 주로 E형 변압기 코어, EI형 변압기 코어, I형 변압기 코어 및 기타 변압기 코어가 포함됩니다. 7. 열교환기 핀: 주로 산업용 열교환기 핀, 가정용 열교환기 핀, 자동차 열교환기 핀이 포함됩니다. 8. 기타 부품: 주로 계측기 부품, IT 부품, 음향 및 카메라 부품, 현대 사무용 부품, 일상 하드웨어 부품이 포함됩니다. 둘째, 정밀 스탬핑 가공의 장점 1. 스탬핑 가공은 생산 효율성이 높고 작업이 편리하며 기계화 및 자동화가 용이합니다. 스탬핑은 펀칭 다이와 스탬핑 장비를 사용하여 가공을 완료하기 때문입니다. 일반 프레스의 스트로크 수는 분당 수십 회에 달할 수 있으며 고속 압력은 분당 수백 또는 수천 회에 달할 수 있습니다. 펀치를 얻을 수 있습니다. Hongao Precision은 10년 넘게 가공 분야에 종사해 왔으며 고품질 가공 팀, 고품질 기계 산업 공급업체를 보유하고 있으며 견적 지도에 WeChat을 추가했습니다. 정밀 금속 스탬핑 부품을 가공할 때 흔히 발생하는 문제는 무엇입니까? 2. 스탬핑 중에 금형은 스탬핑 부품의 크기와 모양 정확도를 보장하고 일반적으로 스탬핑 부품의 표면 품질을 손상시키지 않으며 일반적으로 금형 수명이 길기 때문에 스탬핑 품질이 안정적이며 호환성이 있습니다. 좋고 '동일' 기능이 있습니다. 3. 스탬핑은 시계 및 시계와 같은 작은 스톱워치, 자동차 세로 빔, 덮개 부품 등과 같은 큰 크기 범위와 더 복잡한 모양의 부품과 스탬핑 중 재료의 냉간 변형 및 경화 효과를 처리할 수 있습니다. 스탬핑의 강도와 강성은 둘 다 더 높습니다. 4. 스탬핑은 일반적으로 칩과 스크랩을 생성하지 않고 재료를 덜 소비하며 다른 가열 장비가 필요하지 않으므로 재료 절약 및 에너지 절약 처리 방법이며 스탬핑 부품 ​​비용이 저렴합니다. 3. 정밀 스탬핑 처리의 일반적인 문제 하드웨어 스탬핑 처리의 일반적인 문제로는 변형, 버 등이 있습니다. 정밀 스탬핑 부품; 균열, 뒤틀림, 표면 긁힘, 각도 변형 등 구부러진 부분; 드로잉 부품의 플랜지 주름, 딥 드로잉 벽 주름, 드로잉 벽 손상, 찢어짐 등; 플랜징 균열, 고르지 않은 돌출 등 일반적인 문제에 대한 해결책: 금형 설계에는 합리적인 볼록 및 오목 금형 틈새 값, 필렛 반경 및 가공 정확도가 있어야 합니다. 벤딩 다이를 설계할 때 스프링백을 줄이기 위한 효과적인 조치를 취해야 하며, 스프링백 양을 금형에서 빼야 합니다. 굽힘 균열을 방지하기 위해 적당한 둥근 모서리를 설계해야 합니다. 그림을 그릴 때 주름을 방지하기 위해 블랭크 홀더를 사용하고 압력은 적당해야합니다. 금형이 달라붙는 것을 방지하거나 공작물이 당겨지는 것을 방지하기 위해 적절한 윤활을 사용하여 인발 저항을 줄이십시오. 공정 요구 사항을 충족하는 전문 스탬핑 오일을 사용하십시오. 정밀 금속 스탬핑 부품의 분류 및 가공에 있어 주의가 필요한 위의 문제는 여기에 요약되어 있습니다. 공정을 합리적으로 배치하면 처리 효율성을 효과적으로 향상하고 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 위의 공유 내용이 모든 분들께 도움이 되기를 바랍니다.