작업 중인 CNC 시스템의 일반적인 결함과 원인은 무엇입니까?

수치제어시스템(Numerical Control System)은 디지털 제어시스템(Digital Control System)의 약어로, 영문명은 (NumericalControlSystem)로 컴퓨터 메모리에 저장된 제어 프로그램에 따라 수치제어 기능의 일부 또는 전부를 수행하며 전용 컴퓨터 시스템을 갖추고 있다. 인터페이스 회로와 서보 드라이브 장치를 갖추고 있습니다. 하나 이상의 기계 장비의 동작 제어를 실현하기 위해 숫자, 문자 및 기호로 구성된 디지털 명령을 사용하여 일반적으로 위치, 각도, 속도 및 기타 기계 수량과 스위치 수량을 제어합니다.

CNC 시스템 및 관련 자동화 제품은 주로 CNC 공작 기계용입니다. CNC 공작기계는 전통적인 기계 제조업에 CNC 시스템으로 대표되는 신기술을 접목시켜 형성된 메카트로닉스 제품으로, CNC 시스템을 탑재한 공작기계는 부품 가공의 정확성, 속도, 효율성을 크게 향상시킵니다.

일반적인 결함 및 원인:

위치 루프: 이는 CNC 시스템이 제어 명령을 내리고 이를 위치 감지 시스템의 피드백 값과 비교하여 제어 작업을 추가로 완료하는 핵심 링크입니다. 작동빈도가 높고 주변기기와 연결되어 있어 고장이 나기 쉽습니다.

일반적인 결함은 다음과 같습니다. (가이드: 패스너 도구의 연구 및 적용에 대한 자세한 설명)

①위치 제어 링 경보: 측정 회로가 열려 있을 수 있습니다. 측정 시스템이 손상되고 위치 제어 장치의 내부 손상이 발생했습니다.

②지시 없이 이동하는 경우 과도한 드리프트, 포지티브 피드백, 위치 제어 장치의 오작동으로 인해 발생할 수 있습니다. 측정 요소의 손상.

③ 일반적으로 피드백 값이 없는 것으로 나타나는 측정 구성 요소 오류; 공작 기계가 기준점으로 돌아갈 수 없습니다. 고속에서 펄스가 누락될 때 알람이 발생할 수 있는 원인은 격자 또는 판독 헤드가 더럽기 때문입니다. 격자가 부러졌습니다.

서보 드라이브 시스템: 서보 드라이브 시스템은 전력망, 기계 시스템 등에 관련되어 있으며 작업 중에 자주 시동되어 작동되므로 고장이 더 많이 발생하는 부분이기도 합니다.

전원공급부: 전원공급장치는 시스템의 정상적인 동작을 유지하는 에너지 지원 부품이다. 실패 또는 실패의 직접적인 결과는 시스템 종료 또는 전체 시스템 파괴입니다. 일반적으로 유럽과 미국 국가에서는 이러한 문제가 상대적으로 적고 설계 측면에서 고려 사항이 많지 않습니다. 그러나 중국에서는 전력 변동이 크고 품질이 좋지 않으며 고주파 펄스와 같은 숨겨진 간섭과 인위적인 요인(예: 갑작스러운 정전 등)이 발생합니다. 이러한 이유로 인해 정전 모니터링이나 손상이 발생할 수 있습니다. 또한 CNC 시스템의 일부 작동 데이터, 설정 데이터 및 처리 프로그램은 일반적으로 RAM 메모리에 저장됩니다. 시스템 전원이 꺼진 후에도 전원 공급 장치의 백업 배터리 또는 리튬 배터리에 의해 유지됩니다. 따라서 가동 중지 시간이 상대적으로 길고, 전원 공급 장치나 메모리를 연결하거나 분리하면 데이터가 손실되고 시스템이 실행되지 않을 수 있습니다.

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