딥 드로잉 스탬핑 부품 생산 방법의 특징은 무엇입니까?
딥 드로잉 스탬핑은 산업 기반으로 개발된 매우 성숙한 생산 방법이며 다양한 분야에 적용됩니다. 즉, 딥 드로잉 스탬핑은 스탬핑의 특수 가공 방법입니다. 생산 과정에서 해당 생산 장비는 가공하려는 형태에 도달한 형태와 일치하지 않는 원자재를 처리하는 데 사용됩니다. 생산 공정에서 딥 드로잉 스탬핑은 여전히 일반 스탬핑 방법과 크게 다릅니다. 딥 드로잉 스탬핑의 원리는 해당 프레스를 사용하여 가공 중에 생산할 공작물에 외력을 가하여 생산 과정에서 재료가 변형되어 원하는 모양과 크기를 얻는 것입니다. 그러나 처리 과정에서 다른 스탬핑 방법과 여전히 약간의 차이점이 있습니다. 첫 번째는 생산에 사용되는 금형입니다. 딥 드로잉 스탬핑을 생산할 때 금형은 일반적으로 펀치와 다이를 포함하여 두 부분으로 나뉩니다. 생산 과정에서 금형은 일반적으로 스테이션에 배치됩니다. 보조 금형의 경우 많은 공장에서 금형을 거의 20개의 스테이션으로 나눌 수도 있습니다. 실제 생산 공정에서는 모든 스테이션을 기반으로 사용하므로 생산된 제품의 성능이 더욱 안정적입니다. 두 번째는 제품 소재 벨트에 있습니다. 딥 드로잉 스탬핑 부품의 생산은 해당 소재 벨트를 통해 전달되지 않지만 해당 금형이 사용되고 해당 내장 조작기가 잘 구동되어 전송용 장비를 구동하기 때문입니다. . 이것의 장점은 자체 조정을 통해 장치 구성을 완료할 수 있다는 것입니다. 예를 들어, 생산 과정에서 구성 요소의 다양한 위치를 조정하려면 장비를 회전시켜야 한다는 점에 유의해야 합니다. 일반적인 스탬핑 공정보다 세부 사항이 많기 때문에 장비는 사용 중 공작물의 전반적인 처리, 특히 공작물의 정확성에 더 엄격합니다. 이러한 방식으로 딥 드로잉 스탬핑은 크기, 성능 및 일부 특수 화학적 특성을 포함하여 필요한 특성을 더 잘 완성할 수 있습니다. [관련 추천] 자세히 보기: 精の 기업 문화 자세히 보기: 지속적인 개선과 혁신은 스탬핑 회사의 생존을 위한 핵심 요소 자세히 보기: 금속 스탬핑 가공 산업의 발전
