멀티 스테이션 프로그레시브 금형의 특징은 무엇입니까?

스테이션 프로그레시브 다이는 주로 작고 복잡한 스탬핑 부품의 대량 생산에 사용됩니다. 이는 많은 수의 스테이션, 고정밀도, 긴 서비스 수명, 다수의 소형 다이 부품 및 인서트, 높은 홀 위치 정밀도 및 플레이트 부품의 대형 크기 조정 기능을 갖추고 있습니다. 따라서 기존 다이와 비교하여 멀티 스테이션 프로그레시브 다이는 가공 및 조립 방법이 유사하지만 요구 사항이 더 높고 조정할 장소가 더 많아 가공 및 조립이 더 복잡하고 어렵습니다. 합리적인 금형 설계를 전제로 적격한 멀티 스테이션 프로그레시브 금형을 제조하려면 고급 금형 처리 장비 및 측정 방법과 합리적인 금형 제조 공정 사양을 사용할 수 있어야 합니다. 다른 펀칭 다이와 비교하여 멀티 스테이션 프로그레시브 다이 가공은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다: 　　 (1) 작업 부품, 인서트 및 3개의 주요 플레이트(펀치 고정 플레이트, 오목 다이 고정 플레이트 및 배출 인서트 고정 플레이트, 3개 플레이트라고 함)입니다. 멀티 스테이션 프로그레시브 다이의 가공 난이도 및 핵심 제어 부분. 가공의 어려움은 작업 부품의 프로파일 크기와 정확성, 세 가지 주요 플레이트의 구멍 크기와 위치 정확성에 구체화됩니다. (2) 소형 펀치 및 오목형 몰드 인서트의 복잡한 형상, 작은 크기 및 높은 정밀도로 인해 기존 기계 가공으로는 가공을 완료하기 어렵고 고정밀 CNC 와이어 절단, 성형 연삭 및 커브 연삭만 완료할 수 있습니다(보통 CNC 와이어 절단 + 성형 연삭 사용). 작은 펀치와 암형 금형 인서트는 취약한 부품이므로 교체가 필요하고 일정한 호환성이 있어야 합니다. 따라서 소형 펀치와 암 금형 인서트의 생산은 일치 및 가공이 불가능하지만 상호 교환 및 분리가 가능합니다. 가공을 위해 도면의 펀치 또는 다이인지 여부에 관계없이 예비 부품 생산을 용이하게 하기 위해 보장된 간격의 특정 치수 및 공차를 도면에 표시해야 합니다. (3) 멀티 스테이션 프로그레시브 다이의 펀치 고정 플레이트, 오목 몰드 고정 플레이트 및 배출 인서트 고정 플레이트는 구멍 위치 정확도가 높고 크기 조정이 큽니다. 이 세 가지는 제조가 가장 어렵고, 노동 시간이 가장 많고, 주기가 가장 길다. 핵심적인 부분은 금형의 정밀도를 집중적으로 표현한 것입니다. 이 세 개의 플레이트는 설치된 펀치 또는 인서트의 위치 정확도와 수직성을 보장합니다. 따라서 세 개의 플레이트를 올바르게 선택해야 하며 가공 품질을 보장하기 위해 가공 방법 및 열처리 방법을 결정해야 합니다. 3판 가공에서는 전통적인 기계적 가공 방법 외에도 고정밀 CNC 와이어 절단, 좌표 보링, 좌표 연삭 등 고급 가공 방법을 사용해야 하며 필요한 경우 복합 가공도 수행해야 합니다. (4) 멀티 스테이션 프로그레시브 다이는 높은 정확도, 긴 수명 및 높은 치수 안정성이 요구됩니다. 따라서 금형 부품을 선택하려면 높은 내마모성, 고강도 및 고경도는 물론 열처리 변형이 적고 치수가 안정적이어야 합니다. 좋은 섹스.　　멀티 스테이션 프로그레시브 다이의 처리 요구 사항에 따라 멀티 스테이션 프로그레시브 다이의 마무리 장비는 주로 저속 와이어 커팅 공작 기계, 정밀 CNC 연삭기, 좌표 연삭기 및 광학 곡선 연삭기와 같은 고정밀 장비입니다. . 특히 느리게 움직이는 와이어 절단기는 반정삭 및 정삭 작업을 수행해야 하며 일부 부품의 슬롯 및 위치도 연삭 및 절단 대신 절단으로 가공하여 크기 및 단차의 정확성을 보장합니다.