정밀 스탬핑 부품의 특성과 생산 공정은 무엇입니까? 동관하드웨어가 알려드립니다!

정밀 스탬핑 기술로 가공된 정밀 스탬핑 부품은 크기 범위가 크고 모양이 복잡하며 정밀도가 높다는 장점이 있습니다. 그들은 자동차, 의료, 항공 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나 정밀 스탬핑 부품의 가공 기술은 더욱 복잡합니다. 스탬핑 부품의 성형 효과를 보장하려면 정밀 스탬핑 부품을 가공할 때 다음 공정 문제에 주의해야 합니다. 1. 정밀 스탬핑 부품의 공정 수는 주로 구조와 모양의 복잡성에 따라 달라집니다. 굽힘 각도의 수, 상대 위치 및 굽힘 방향이 결정됩니다. 굽힘편의 굽힘 반경이 허용치보다 작을 경우 굽힘 후 재성형 공정이 추가됩니다. 2. 정밀 스탬핑 부품의 공정 수는 재료 특성, 드로잉 높이, 드로잉 단계 수, 드로잉 직경, 재료 두께 및 기타 조건과 관련되며 이는 드로잉 프로세스 계산을 통해 결정될 수 있습니다. 드로잉 부분의 둥근 모서리 반경이 작거나 치수 정확도가 높아야 하는 경우 드로잉 후 성형 공정을 추가해야 합니다. 3. 공정 수 결정은 회사의 기존 금형 제작 능력과 스탬핑 장비 상태에 따라 결정되어야 합니다. 금형 제작 능력은 금형 가공 및 조립 정확도의 상응하는 증가를 보장할 수 있어야 합니다. 그렇지 않으면 프로세스 수만 늘릴 수 있습니다. 4. 정밀 스탬핑 부품의 단면 품질과 치수 정확도가 높아야 하는 경우 펀칭 공정 후에 트리밍 공정을 추가하거나 정밀 블랭킹 공정을 직접 채택하는 것을 고려하십시오. 5. 정밀 스탬핑 공정의 안정성을 향상시키기 위해 정밀 스탬핑 부품의 품질을 보장하기 위해 공정 수를 늘려야 하는 경우가 있습니다. 예를 들어, 추가적인 위치 결정 가공으로 굴곡 부분의 홀 펀칭, 성형 공정에서의 변형 증가, 변형 영역 전달을 위한 홀 펀칭의 감소 등이 있습니다. 6. 단순한 형상의 정밀 스탬핑 부품은 단일 공정 금형으로 펀칭됩니다. 형상이 복잡한 공작물의 경우 금형의 구조나 강도의 제한으로 인해 금형의 내부 및 외부 윤곽을 여러 부분으로 나누어 여러 스탬핑 공정이 필요합니다.