금속 스탬핑 부품에 버가 발생하는 원인은 무엇입니까? -하드웨어

금속 스탬핑 부품을 가공할 때 스탬핑 부품에 크기가 다른 버가 있는 경우가 있는데, 이는 제품 품질에 일정한 영향을 미칩니다. 그렇다면 금속 스탬핑 부품에 버가 발생하는 이유는 무엇입니까? 다음 하드웨어는 모든 사람을 위해 구성 및 소개됩니다. 1. 무딘 최첨단. 절단면이 무뎌지거나 갉아먹혀지면 버(Burr)가 발생할 수 있습니다. 1. 무딘 절삭날에 영향을 미치는 요소는 다음과 같습니다. 볼록 및 오목 금형의 재질과 표면 처리가 불량하고 내마모성이 좋지 않습니다. 2. 펀칭 다이의 구조가 열악하고 강성이 좋지 않아 갉아 먹는 부상을 입습니다. 3. 작업이 적시에 윤활되지 않았습니다. 빠른 마모; 4. 최첨단은 제 시간에 날카롭게되지 않습니다. 둘째, 격차. 블랭킹 간격이 너무 크거나 너무 작거나 고르지 않으면 버가 발생할 수 있습니다. 다음 요소는 너무 크거나, 너무 작거나, 고르지 않은 간격에 영향을 미칩니다. 금형 제조 오류, 도면에 맞지 않는 금형 부품 가공, 바닥판의 평행도 불량 등; 2. 금형 조립 오류, 가이드 부분의 큰 틈, 볼록형과 오목형 금형의 조립이 다름 3. 프레스의 정밀도가 좋지 않습니다. 예를 들어, 프레스 가이드 레일의 간격이 너무 크거나, 슬라이더의 바닥면과 작업대 표면이 평행하지 않거나, 슬라이더의 스트로크가 프레스 테이블에 수직이 아니거나, 강성이 작업대가 형편없어요. , 펀칭 중에 처짐이 발생하여 간격이 변경될 수 있습니다. 4. 설치시 금형의 상하판이 청소되지 않거나 대형금형의 상하판의 체결방법이 부적절하게 설치되어 금형의 상하판이 동심원형으로 설치되지 않는 등의 설치오류(특히 비 가이드 기둥 다이), 이는 작업 부분을 기울게 합니다. 5. 다이의 구조가 불합리하고, 다이와 작업 부분의 강성이 충분하지 않으며, 펀칭력의 균형이 맞지 않습니다. 6. 강판은 곡률이 크고 강판이 고르지 않습니다. 3. 블랭킹 조건이 부적절합니다. 예를 들어, 블랭크(중간 부품 포함)가 펀치나 다이와 접촉하지 않습니다. 위치 지정 상대 높이가 적절하지 않은 상태에서 트리밍 및 펀칭을 할 경우 부품 높이가 상대 위치 높이보다 낮아질 수 있습니다. 절삭 공정에서는 가공물의 형상과 절삭날의 형상이 일치하지 않아 버(Burr)가 발생합니다. 넷째, 부품의 솜씨가 좋지 않다. 볼록하거나 오목하고 날카로운 모서리가 있는 복잡한 형상은 빠른 마모로 인해 버가 발생하기 쉽습니다. 5. 재료가 공정 규정을 준수하지 않습니다. 재료 두께가 허용 오차를 심각하게 벗어나거나 잘못된 재료(잘못된 강철 등급 등)로 인해 상대적인 간격이 불합리해지고 부품에 버가 발생합니다. 위의 내용은 금속 스탬핑 부품의 버(Burr) 원인에 대한 내용이므로 모두가 이미 이해했다고 생각합니다. 금속 스탬핑 부품의 버는 일반적으로 판금 블랭킹에서 생성됩니다. 일반적으로 피하기가 어렵습니다. 부품의 제조 가능성을 개선하고 스탬핑 조건을 개선함으로써 버를 피하거나 줄일 수 있습니다. (주)하드웨어는 15년의 경험을 지닌 정밀 금속 스탬핑 부품 ​​제조업체입니다. 상담을 환영합니다: