금속 스탬핑 제조 공정의 장점은 무엇입니까?
현재 금속 스탬핑 제조 공정은 부품 제조 산업에서 중요한 부분이 되었으며 대부분의 스탬핑 하드웨어 부품은 항공우주, 자동차, 선박, 기계, 화학 및 기타 분야에서 사용됩니다. 그렇다면 금속 스탬핑 제조 공정의 장점은 무엇입니까? 금속 스탬핑 제조 공정 전체에서 스탬핑 공정은 주로 장비 유형, 공작물 재료 및 오일 성능의 세 가지 요소에 의해 영향을 받습니다. 이 기사에서는 다음 사항을 구체적으로 소개합니다. 1. 1. 금속 스탬핑의 공정 장점. 금속 스탬핑 부품은 데이터 비용이 많이 든다는 전제 하에 스탬핑으로 제조된 부품은 가볍고 강성이 좋으며 판금이 소성 변형된 후 금속의 내부 배열이 개선되어 강도가 향상됩니다. 스탬핑 부품이 증가합니다. 2. 금속 스탬핑 부품은 치수 정확도가 높으며 이는 금형 부품과 동일하고 공통적이며 호환성이 좋습니다. 일반적인 장치 및 응용 분야 요구 사항을 충족하기 위해 추가 가공이 필요하지 않습니다. 3. 스탬핑 공정 중 재료의 외관이 손상되지 않아 외관 품질이 양호하고 외관이 윤활되고 아름답기 때문에 표면 도장, 전기 도금, 인산염 처리 및 기타 표면 처리에 편리한 조건을 제공합니다. 2. 금속 스탬핑을 위한 재료 선택 스탬핑 공정에는 펀칭, 굽힘, 신장의 세 가지 주요 공정이 있습니다. 프로세스마다 플레이트에 대한 요구 사항이 다릅니다. 재료의 선택은 제품의 일반적인 형태와 가공 기술에 따라 이루어져야 합니다. 플레이트 선택을 고려해야 합니다. 1. 블랭킹을 위해서는 펀칭 중에 플레이트가 깨지지 않도록 플레이트에 충분한 가소성이 있어야 합니다. 부드러운 소재는 펀칭 성능이 좋습니다. 펀칭 후 단면이 매끄럽고 경사가 작은 부품을 얻을 수 있습니다. 단단한 재료는 펀칭 후 품질이 좋지 않으며 단면적 불균일이 커 특히 두꺼운 판의 경우 심각합니다. 부서지기 쉬운 재료의 경우, 특히 폭이 작은 경우 펀칭 후 찢어짐이 발생하기 쉽습니다. 2. 굽혀서 성형해야 하는 판재는 충분한 가소성을 갖고 항복한계가 낮아야 합니다. 가소성이 높은 시트는 구부려도 깨지기 쉽지 않습니다. 항복한계와 탄성률이 낮은 시트는 굽힘 후 반동 변형이 적고 정확한 치수의 곡선 형상을 얻기 쉽습니다. 취성 재료는 굽힐 때 상대 굽힘 반경이 커야 합니다. 그렇지 않으면 굽힘 과정에서 균열이 생기기 쉽습니다. 3. 판금 드로잉, 특히 딥 드로잉은 가장 어려운 판금 가공 기술 중 하나입니다. 드로잉 깊이가 가능한 한 작아야 할 뿐만 아니라, 모양이 최대한 단순하고 전환이 매끄러울 뿐만 아니라 소재의 가소성도 좋습니다. , 그렇지 않으면 부품의 전체적인 뒤틀림, 부분적인 주름, 심지어 늘어난 부분까지 균열이 발생하기 매우 쉽습니다. 3. 금속 스탬핑 오일의 선택. 스탬핑 오일은 스탬핑 공정에서 중요한 역할을 합니다. 우수한 냉각 성능과 극심한 압력 내마모성은 금형의 수명과 공작물의 정확도 향상에 질적인 도약을 가져왔습니다. 가공물의 재질에 따라 스탬핑 오일을 선택할 때 성능 초점이 다릅니다. 1. 실리콘 강판은 상대적으로 펀칭이 쉬운 소재입니다. 일반적으로 공작물의 세척에는 펀칭 버(Burr) 방지를 전제로 저점도의 펀칭 오일을 사용합니다. 2. 탄소강판용 스탬핑 오일을 선택할 때, 공정의 난이도, 오일을 인발하는 방법 및 탈지 방법에 따라 가장 좋은 점도를 결정해야 합니다. 3. 아연도금강판은 염소계 첨가제와 화학적으로 반응하므로 아연도금강판용 스탬핑 오일을 선택할 때 염소계 스탬핑 오일에서 발생할 수 있는 백청 문제에 주의해야 합니다. 4. 스테인레스 강판은 경화되기 쉬운 재료입니다. 높은 유막 강도와 소결 방지 인장 오일의 사용이 필요합니다. 일반적으로 황 및 염소 화합물 첨가제가 포함된 스탬핑 오일은 극압 성능을 보장하면서 공작물의 버 및 균열과 같은 문제를 방지하는 데 사용됩니다. 위의 내용은 금속 스탬핑 제조 공정의 장점이 무엇인지 소개한 것입니다. 정밀 스탬핑 기술의 급속한 발전으로 소형 스탬핑 공작물은 다양한 유형의 공작 기계 장비, 전기 제품, 계측 및 기타 제조 산업의 요구를 충족할 수 있습니다.
