스탬핑, 머시닝, MIM의 세 가지 가공 기술의 장점과 단점은 무엇입니까?

가공 효율이 낮고 복잡한 구조 부품 가공이 어렵지만 여전히 휴대폰 가공에 광범위하게 사용되고 있다. 왜? MIM은 가공 효율이 높고 복잡한 구조 부품을 가공할 수 있지만 현재는 휴대폰 트레이, 버튼 등 소형 부품에만 사용되고 있다. 왜? 스탬핑, 가공 및 MIM은 많은 휴대폰 금속 부품에 사용됩니다. 그들의 장점과 단점은 무엇입니까? 아래에서 더 자세히 분석해 보겠습니다. 1. 스탬핑은 프레스와 다이를 사용하여 플레이트 등에 외력을 가하여 원하는 모양의 스탬핑 부품을 얻는 성형 및 가공 방법입니다. 통계에 따르면 전 세계 철강재의 60~70%가 강판이며, 공작기계 자기 분리판의 대부분은 스탬핑 가공으로 가공된다. 따라서 스탬핑에는 고유한 장점이 있습니다! 스탬핑 공정은 생산 효율성이 높고, 생산주기가 짧으며, 가공 크기 범위가 넓기 때문에 스탬핑 공정을 사용하는 휴대폰 뒷면 커버(하단)가 더 많습니다. 휴대폰 트레이 등 소형 부품에는 왜 스탬핑을 사용할 수 없나요? 스탬핑의 정밀도는 전화 카드 트레이의 요구 사항에 미치지 못하기 때문에(자세히 살펴보면 SIM 카드 배치를 용이하게 하기 위해 카드 트레이 부분에 높이 차이가 있음을 알 수 있습니다.) 이런 높이 차이는 스탬핑으로는 달성하기 어렵습니다!) 2. 기계가공이란 일종의 기계설비를 이용하여 공작물의 형상이나 성능을 변화시키는 과정을 말한다. 가공에는 선삭, 밀링, 드릴링, 대패질, 연삭, 전단 등이 포함됩니다. 가공에는 금형 설계 및 생산이 필요하지 않으며 자유도가 높으며 가공 정확도가 매우 높습니다. 그러나 가공 생산량이 낮고 복잡한 형상의 구조물을 가공하기가 어렵습니다. 낮은 생산 효율성에도 불구하고 많은 고가의 고품질 휴대폰 금속 중간 프레임/뒷면 커버는 여전히 CNC 밀링 방식을 사용하고 있습니다. 한편으로 사람들은 더 나은 방법을 찾지 못했습니다. 반면, 다이캐스팅, 단조 및 기타 공정의 효율성은 높지만 아노다이징과 같은 표면 처리는 기계 가공만큼 좋지 않습니다. 또한 가공은 제품 디버링, 드릴링, 표면 처리 등 2차 가공에도 적합합니다. 3. MIM 'MIM은 또 다른 아름답고 암울한 사랑 이야기입니다. 친절한 플라스틱 입자는 거친 금속 분말에 끌립니다. 고온 경험을 거쳐 마침내 서로 맞춰졌습니다. 불행히도 오래 가지 않습니다. 금속을 완벽하게 업그레이드하기 위해 소방 훈련이 '재'로 변합니다. 금속 분말 사출 성형 기술(MIM)은 현대 플라스틱 사출 성형 기술과 전통적인 분말 야금 기술을 결합한 새로운 형태의 분말 야금 니어넷 성형 기술입니다. . MIM 제품은 높은 치수 정확도(±0.1%~±0.5%), 우수한 표면 조도(거칠기 1~5μm) 및 매우 큰 출력을 제공합니다. 그러나 MIM 프로세스가 많고 특정 기술 장벽이 있습니다. 그렇다면 휴대폰의 중간 프레임/뒷면 커버와 같은 더 큰 구조 부품에는 왜 MIM을 사용할 수 없습니까? 첫째, MIM의 탈지 및 소결은 제품의 크기를 감소시킵니다. 제품 크기가 클수록 크기 편차가 커지고 탈지가 어려워집니다. 둘째, 대부분의 MIM 부품은 스테인레스 스틸입니다. 스테인레스 스틸이 양극이 될 수 있지만 알루미늄은 양극 효과가 가장 좋습니다. ). 실제 응용 분야에서 스탬핑, 기계 가공 및 MIM의 장점과 단점, 전체 공정에는 종종 여러 처리 기술이 포함되어 있으므로 각 공정의 장점과 단점을 알아야 합니다. 일반적으로 현재 가공은 휴대폰 미드 프레임/뒷면 커버의 중급 및 고급 시장을 대표합니다. 스탬핑은 휴대폰 미드 프레임/뒷면 커버의 중저가 시장을 대표합니다. MIM은 소형 휴대폰 부품과 신형 금속 부품의 주류를 대표한다. 방향. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성