아연도금 평와셔, 평와셔, 스프링 와셔의 장단점은 무엇인가 + 15년간의 제조사 분석

아연 도금 평와셔의 하드웨어 생산을 담당하는 기술자들은 평와셔와 스프링 와셔가 모두 익숙하고 자주 사용되는 와셔라고 말했습니다. 두 가지 특성이 다르기 때문에 실제 적용 시 두 가지를 구별해야 합니다. 그렇지 않으면 개스킷이 적절한 역할을 수행할 수 없을 뿐만 아니라 불필요한 문제를 일으킬 수도 있습니다. 우리는 No.1의 일원으로서 평와셔와 스프링와셔의 장단점을 분석하여 더 잘 적용할 수 있도록 노력해야 합니다. 다음으로 Xiaoshuo에서는 플랫 와셔와 스프링 와셔의 장점과 단점을 살펴보겠습니다. 평와셔는 일반적으로 부품 간의 접촉 면적을 늘리는 데 사용됩니다. 장점과 단점은 다음과 같습니다. 　　장점: 　　①접촉면적을 늘려 부품을 손상으로부터 보호할 수 있습니다. 　　②접촉면적을 늘려 너트와 장비를 줄임으로써 너트와 장비 사이의 압력이 보호 역할을 합니다.　　 단점: 　　① 평와셔는 방진 역할을 할 수 없습니다. 　　②평와셔에도 풀림 방지 효과가 없습니다.　　 스프링 와셔는 자체 탄성력을 이용해 풀림을 방지할 수 있습니다. 장점과 단점은 다음과 같습니다. 　　 장점: 　　①스프링 와셔는 풀림 방지 효과가 좋습니다. 　　②스프링 와셔는 진동 방지 효과가 좋습니다. 　　③낮은 제조 비용; 　　④설치가 용이하다. 단점: 스프링 와셔는 재료와 공정에 큰 영향을 받습니다. 재질이 좋지 않거나, 열처리가 잘 되지 않거나, 다른 공정이 제대로 이루어지지 않으면 갈라지기 쉽습니다. 따라서 당사 제품과 같이 믿을 수 있는 제조사를 선택하셔야 합니다. No.의 품질 1 활용도가 높고 신뢰할 수 있습니다! 실제 사용에서는 플랫 와셔와 스프링 와셔의 강조점이 다르기 때문에 두 가지를 함께 사용하는 경우가 많습니다. 이는 부품을 보호하고 너트의 풀림을 방지하며 동시에 진동을 줄일 수 있다는 점입니다. 선택하다. 하드웨어, 15년간 아연도금 평와셔에 집중, 5000제곱미터 규모의 생산 작업장, 수백 개의 정밀 가공 생산 장비, 20000+ 세트의 평와셔 금형 맞춤형 생산 경험, 20명 이상의 Ru0026D 및 설계 엔지니어, 평와셔 스탬핑 정확도는 0.01에 도달할 수 있습니다. mm, flat 와셔의 정밀도는 0.01mm에 도달할 수 있으며, 16가지 품질 검사를 통해 원자재의 품질을 층별로 엄격하게 관리합니다. 시간, 정확성, 품질 문제를 신속하게 해결할 수 있습니다!