스탬핑 기술 요구 사항의 생산은 어떻습니까?

이제 스탬핑 장비를 사용하면 스탬핑 가공을 위해 방청유와 오일을 사용할 수 있습니다. 반년 이상이면 사용자는 항산화 포장 재료 또는 항산화 오일을 사용할 수 있으며 특정 항산화 오일 유형은 윤활유를 깨끗하게 사용할 가능성이 더 높습니다. 제조업체는 지표를 제공하고, 스탬핑 부품 종종 처리 시간 후에 잔여 산화가 방지되거나 스탬핑 및 청소 오일이 스탬핑 부품에 고정됩니다. 이 기간 동안 공장에서는 스탬핑을 보관 및 재포장하여 동시에 보관합니다. 예를 들어 자동차 스탬핑 부품 ​​포장은 카세트, 방청 필름 및 기타 내부 산화 방법이므로 약 1년의 기간에 도달할 수 있습니다. 산화, 운송 또는 저장 요구 사항을 충족하므로 비누화 오일은 일반적으로 오일 가공에 사용되며 오랫동안 사용하지 않습니다. 사용자가 오일 산화를 사용하려는 경우 오일 산화 사용을 권장합니다. 일반적인 특징은 점도가 낮고 오일 시일과의 호환성이 좋으며 반응이 없고 특정 휘발성이 있으며 사용자는 여전히 품질, 불합리한 걸림 또는 불규칙성을 기반으로 한다고 생각합니다. 공간 공간은 스탬핑 재료의 원인이기도 하며 변형을 극복해야 합니다. 일일 생산에서는 펀치 크기가 너무 크거나 작거나 펀치 크기의 큰 차이가 있으며 볼록한 매트릭스를 고려하는 것 외에도 크기. 정밀 스탬핑 및 공간 가공은 최첨단 마모, 재료 인장 응력 증가 및 스탬핑 부품 ​​증가로 재료 변화 추세가 증가하여 재료가 회전할 때 펀치 크기가 감소하고 재료에 강한 압력이 가해지는 문제를 해결하기 위해 고려됩니다. 소성 변형으로 인해 구멍 크기가 커지고 천공 크기를 줄이기 위한 강한 압력이 작아지고 펀치 모양의 가장자리가 캔트 또는 원호 절단인 경우 변형으로 인해 관통력이 발생하지 않을 수 있습니다. , 변형이므로 구멍 크기 특정 관행의 생산에서 펀치의 크기는 상대적으로 작을 것입니다.

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