용접 부품 열처리 및 용접 부품 기술 요구 사항

용접열처리; 1. 예열 처리: 예열 처리는 용접 전에 구조 부품을 전체적으로 또는 부분적으로 가열하는 것입니다. 그 목적은 가열하는 동안 용접 조인트의 온도 구배와 냉각 속도를 늦추고 용접 조인트의 냉각 시간을 800°C에서 500°C로 적절하게 연장하여 용접에서 수소의 탈출을 촉진하는 것입니다. 경화구조물의 생성을 감소시키고, Cold Crack을 방지합니다. 또한, 부품의 전체 예열은 용접물의 온도 분포의 균일성을 적절하게 향상시키고 내부 응력을 감소시킬 수 있습니다.　　예열 온도는 경험식으로 결정하거나 관련 실험 데이터를 참조할 수 있습니다. 이러한 계산식이나 실험 데이터는 특정 테스트 조건 하에서 균열이 발생하지 않는 최소 예열 온도를 기준으로 설정되었다는 점에 유의해야 합니다. 따라서 불필요한 손실을 피하기 위해 선택 시 적용 범위에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 예열 온도가 너무 높으면 비용이 증가할 뿐만 아니라 용접공의 작업 조건도 악화됩니다. 따라서 공정 요구사항을 충족할 수 있는 조건에서는 가능한 한 낮은 예열 온도를 사용해야 합니다. 다층 용접 부품에 층간 가열을 수행할 때 지연 균열을 방지하려면 층간 온도가 예열 온도보다 낮아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 지연 균열을 효과적으로 방지할 수 없습니다.　　2. 후열처리 : 용접이 종료된 후 예열장치를 이용하여 용접물이나 용접부위를 즉시 가열하고 일정시간 동안 유지시켜 주는 장치입니다. 그 목적은 용접 금속의 수소를 충분히 빠져나가게 하여 균열을 방지하는 것입니다. 실제 응용 분야에서 강도 등급이 더 높은 저합금강과 두께가 더 큰 용접 부품의 경우 후열 처리가 균열 방지에 더 확실한 영향을 미칩니다.　　 합리적인 후열 처리 온도를 선택하면 예열 온도를 어느 정도 낮추거나(보통 50°C까지 낮출 수 있음) 예열을 취소할 수도 있습니다. 예열온도를 낮추는 것은 작업자의 작업조건을 개선하고, 생산효율을 높이며, 리니어가이드의 에너지 소모를 줄이고, 과도한 예열온도로 인한 열균열 등의 불량발생 가능성을 줄이는데 도움이 됩니다.　　3. 용접 후 열처리: 용접 후 열처리는 용접이 완료된 후 용접 부품의 전체 또는 부분 열처리입니다. 그 목적은 금속의 구조와 성능을 개선하고, 용접 잔류 응력을 줄이고, 용접 열 영향부의 경화 구조를 부드럽게 하며, 용접 조인트 및 강화된 스탬핑의 일반적인 처리를 개선하는 것입니다. 1. 용접부 쇼트 피닝은 스틸 쇼트 드릴링을 방지하기 위한 것입니다. 용접의 경우 내부 용접부를 용접해야 하며, 도심 및 캐비티는 최대한 피해야 합니다. 구조에 도심과 공동이 필요한 경우 표면 녹 제거 품질을 달성하기 위해 산세척해야 합니다.　　2. 일반 저합금 구조로 만들어진 용접 부품은 용접 부품의 탄소 당량 및 합금 원소 함량, 부품의 두께, 강철 구조의 목적 및 요구 사항에 따라 예열 및 사후 용접이 필요합니다. 3. 내부 공동이 밀봉된 용접 부품의 경우, 열처리 전에 중간 칸막이 판의 적절한 위치에 Φ10mm 구멍을 가공하여 공동이 외부 세계와 소통할 수 있도록 해야 합니다. 외벽에 구멍을 뚫어야 하는 경우 열처리 후 다시 연결해야 합니다. . 4. 용접부의 방사선학적 결함 탐지는 요구사항을 충족해야 합니다. 기계적 성능 시험을 받는 용접에 대해서는 주문서의 도면이나 기술 요구사항에 명시해야 합니다. 용접부의 기계적 성능 시험 유형과 샘플 크기는 규정을 따라야 합니다. 샘플 플레이트는 용접 후 공작물에 용접되어야 합니다. 동일한 열처리 후, 사전에 비파괴 검사를 거쳐 외관을 갖추었습니다.　　5. 용접물의 기밀성 및 압력 시험을 실시하는 경우에는 이 표준의 요구사항에 따라 실시해야 합니다. 압력 시험이 필요한 경우 시험 압력 및 압력 시험 시간을 도면 또는 주문 요구 사항에 명시해야 합니다. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성