스탬핑 부품의 다양한 프로세스 및 가능한 문제

스탬핑 부품의 다양한 프로세스 및 가능한 문제: 스탬핑 부품의 가공 및 생산은 효율적이고 작동하기 쉽고 기계화 및 자동화를 완료하기 쉽습니다. 스탬핑은 펀칭 다이와 스탬핑 장비를 사용하여 가공을 완료하기 때문입니다. 일반 프레스의 스트로크 수는 분당 수십회에 달할 수 있고, 고속의 압력은 분당 수백, 수천회에 달할 수 있으며, 각 스탬핑 스트로크마다 펀칭 부품을 얻을 수 있습니다. 스탬핑 공정에서 공작물의 표면은 압력 액체와만 접촉하며 압력 공정은 가파르습니다. 따라서 스탬핑 부분이 고르게 변하고 대칭적인 압력 분포를 얻을 수 있으며 훨씬 더 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다. 핵심은 처리 시간을 단축하고 일괄 생산을 완료하는 것입니다. 물론, 스탬핑 부품을 생산하기 전에 데이터에 대한 포괄적이고 상세한 검사를 수행하여 생산 조건을 충족하는지 확인하여 문제가 공작물에 지속되는 것을 방지해야 합니다. 과거 경험을 바탕으로 스탬핑 부품 ​​데이터 선택 시 브랜드, 두께, 표준 크기 등을 조정해야 합니다. 합리적인 플레이트를 선택하면 고품질의 스탬핑 부품으로 가공이 가능합니다. 부품 스탬핑 가공 공장을 선택할 때 부품 스탬핑 계획에도 주의를 기울여야 하며 규칙과 절차에 따라 승인된 도면을 엄격히 따르고 업계 관련 사양을 충족해야 합니다. 스탬핑 부품의 정확성; 스탬핑 부품 ​​및 금형 기술 요구 사항, 금형 또한 승인된 도면에 따라 생산되어야 제품 품질을 향상시키고 금형의 수명을 늘릴 수 있습니다. 스탬핑 부품의 중요성과 특수성을 고려하여 부품을 생산하거나 보관할 때 기능의 무결성을 보장하는 것이 필요합니다. 따라서 밀봉된 상자에 넣거나 비교적 밀폐된 공간에 보관하는 것이 좋은 방법입니다. 영향을 미치는 요소가 적어 제품이 완전히 보호되지 않습니다. 다른 공작물과 비교하여 스탬핑 부품은 경량, 얇은 두께 및 우수한 강성의 특성을 가지고 있습니다. 금형에 의해 표준 서비스가 보장되므로 품질이 안정적이며 일반적으로 기계적 절단 없이 사용할 수 있습니다. 스탬핑 부품을 만들기 위한 프레스 및 강철 금형의 전통적인 사용 외에도 하이드로포밍, 스피닝 성형, 초소성 성형, 폭발성 성형, 전기 유압 성형, 전자기 성형 등과 같은 다양한 특수 스탬핑 성형 공정이 있습니다. 또한 빠르게 발전했습니다. 레벨이 새로운 차원으로 발전했습니다. 대부분의 철강제품은 스탬핑으로 제작됩니다. 스탬핑은 강성을 향상시키기 위해 다른 방법으로는 만들기 어려운 리브, 리브, 기복 또는 플랜지가 있는 공작물을 생산할 수 있습니다. 주조 및 단조품과 비교하여 스탬핑 부품은 얇음, 균일성, 가벼움 및 강도의 특성을 갖습니다. 공작물의 정밀도는 미크론 수준에 도달할 수 있으며 반복성은 높고 표준은 동일하며 구멍, 보스 등을 펀칭할 수 있습니다. 스탬핑 부품은 프레스와 금형을 사용하여 플레이트, 스트립, 파이프 및 프로파일에 외력을 가하여 소성 변형 또는 분리한 다음 필요한 모양과 크기의 공작물을 얻기 위한 가공 방법을 형성합니다. 이 과정에서 몇 가지 문제가 발생하는 것은 불가피합니다. 어떻게 대처하고 대처해야 할까요? 스탬핑 부품 ​​가공에서 공작물의 단면 품질과 치수 정확도가 높아야 하는 경우 펀칭 공정 후에 트리밍 공정을 추가하거나 미세 펀칭 공정을 직접 선택할 수 있습니다. 미세 스탬핑 공정의 안정성을 향상시키기 위해 스탬핑 부품의 품질을 보장하기 위해 공정 수를 늘려야 하는 경우가 있습니다. 대부분의 경우 지그재그 부품의 가공 횟수는 주로 지그재그 각도의 수, 상대 방향 및 지그재그 방향에 따라 결정되는 구조 및 모양의 무질서 정도에 따라 결정됩니다. 지그재그 조각의 굽힘 반경이 허용치보다 작을 경우 지그재그 이후에 성형 공정이 추가됩니다. 마찬가지로 부품을 드로잉하는 공정 수는 재료의 특성, 드로잉 높이, 드로잉 단계 수, 드로잉 직경, 재료 두께 및 기타 조건과 관련되며 드로잉 프로세스 회계를 통해 확인해야 합니다. . 드로잉 부품의 모서리 반경이 작거나 치수 정확도 요구 사항이 높은 경우 드로잉 후 성형 공정을 추가해야 합니다. 이를 바탕으로 스탬핑 공정 수 확인은 회사의 기존 금형 제작 능력 및 스탬핑 장비와 일치해야 합니다. 금형 제작 능력은 금형 가공 및 설치 정확도의 상응하는 향상을 보장할 수 있어야 합니다. 그렇지 않으면 공정 수가 추가될 수 있습니다. 단순한 형상의 공작물 블랭킹에는 단일 프로세스 금형이 사용됩니다. 반대로 모양이 지저분한 부품을 스탬핑하는 경우 금형의 구조나 강도가 제한되어 있기 때문에 내부 및 외부 일반화를 여러 부품으로 나누어 여러 스탬핑 공정이 필요합니다. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성