접시 머리 나사는 설치 후 주로 사용되며 부품 표면을 올릴 수 없으며 고정 부품에는 소위 두꺼운 두 가지 두께가 있습니다. 이는 고정 부품의 두께가 헤드의 두께보다 크다는 것을 의미합니다. 접시머리 나사의 두께, 나사를 조인 후에도 여전히 나사 구멍에 들어가지 않는 나사산의 일부가 있습니다. 8층 그림과 같이 이 경우 접시나사를 확실히 조일 수 있습니다. . 일반적으로 또 다른 상황이 있습니다. 즉, 고정 부품의 두께가 접시형 나사의 머리 높이보다 작습니다. 이는 섀시의 힌지 연결과 같은 기계 장비의 판금 부품에서 흔히 발생합니다. 문과 상자; 장비의 판금 커버와 장비 사이의 연결 등 부품의 두께가 얇기 때문에 고정된 판금 부품의 나사 관통 구멍이 완전히 원추형 구멍이 되었습니다. 이 경우 접시 나사를 조일 때 나사 머리는 판금 부품을 압축하는 원추형 표면이 아닙니다. , 그러나 나사 머리 바닥과 나사 구멍 상단이 눌려 있습니다. 나사는 조여진 느낌인데 판금부분이 눌리지 않고 붙어있습니다. 이 경우 나사는 나사가 조여진 것처럼 느껴지지만 판금 금 조각은 실제로 조여지지 않습니다. 이것은 매우 일반적인 상황입니다. +J#c(sI,a.f (가이드: 파이프 피팅용 볼트/너트 구매 시 주의할 점을 간략하게 설명)
가공 이유에 대해 이야기하겠습니다. 접시머리 나사의 헤드 콘은 90° 테이퍼 각도를 갖습니다. 일반적으로 새로 구입한 드릴 비트의 상단 각도는 118°~120°입니다. 훈련이 부족한 일부 근로자들은 이 사실을 전혀 모릅니다. 각도가 좋지 않아 구멍을 120° 드릴로 직접 넓히는 경우가 많습니다. 이로 인해 접시 머리 나사를 조일 때 머리의 원추형 표면이 어려워지지만 나사 머리 아래쪽의 라인이 어려워집니다. 이것도 소위 접시머리 나사로 조일 수 없는 것입니다. 한 가지 이유는 나사의 잘못이 아니라는 것입니다.
요약하자면, 접시머리 나사를 사용할 때는 다음 사항에 주의해야 합니다. 1. 리밍 구멍의 테이퍼는 90°이어야 하며, 90°보다 큰 것이 아닌 90° 미만이어야 합니다. 이것이 핵심 트릭입니다. 2. 판금의 두께가 접시 머리 나사의 머리 두께보다 작을 경우 나사를 한 사이즈 더 작은 것으로 교체하거나 구멍을 연보다 작게 만들어 바닥 구멍의 직경이 더 커지고 부품이 빡빡하지 않습니다. 3. 부품에 접시머리 나사 구멍이 여러 개 있는 경우 가공 시 더 정밀하게 작업하세요. 드릴이 비뚤어지면 조립이 잘 보이지 않지만 오류가 크지 않으면 조일 수 있습니다. 조일 때 나사의 직경이 그다지 크지 않으면 (대략 8mm 이하) , 구멍 피치에 오류가 있으면 조일 때 힘으로 인해 나사 머리가 변형되거나 조여집니다.
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