효율적이고 효과적인 조정 부분 크기를 생산하는 과정에서 하드웨어 금형을 보장하기 위해 금형은 조절 레버 작업 스테이션에 합류했지만 레버 조정을 사용할 때는 다음 사항에 주의해야 하며 절반으로 두 배의 결과를 얻을 수 있습니다. 노력. 다음 사항을 사용할 때 주의해야 할 사항: 1, 크기를 조정해야 할 경우 다이 높이가 올바른지 확인하십시오. 특히 전송 목록, 스트립 비교 선언에서 제품 모양이나 모따기가 괜찮은지 확인하십시오. 2, 조정하는 동안 손목 잠금 장치의 힘이 아닌 엄지 손가락과 집게 손가락의 힘으로 너무 세게 조정하지 말고 오래된 바이스 또는 기타 도구를 사용하여 비틀지 마십시오. 특히 정확하게 조정되는 두 개의 나사, 직각 조정 레버( R 각도) 깨지기 쉽습니다. 3, 뒤로 물러나고 출구 제한 조정 레버에주의를 기울이고 작업 예비 부품이 떨어진 후 조정 레버가 빠지는 것을 방지하십시오. 4, 특정 크기를 조정할 때주의로 인해 관련 크기 변경이 발생할 수 있습니다. 5, 조정 후 가장 먼저 단말기의 외관, 특히 도트 위치나 스탬프가 있는 경우 강제 위치에 주의해야 합니다( 스탬핑) 그리고 스크래치 등이 있습니다. 6, 조정 후 매번 조정 나사 막대를 조정하고 고정 나사 잠금 탄성이 일관되어야 하며 레버 조정 기술을 조정하는 것은 동일합니다. 7, 조정할 때마다 수량을 너무 많이 조정하지 말고 결과 재료 또는 예비 부품이 붕괴되는 것을 방지하십시오. 여덟째, 작아서 조정할 수 없는 경우 조정 전 위치가 더 작게 형성되었는지 여부를 고려해야 합니다. 9, 터미널 규제의 여러 장소가 있을 때 순서를 조정하는 데 주의해야 합니다. ( 예: 먼저 높은 값을 조정한 다음 선형을 조정합니다. ) 10 적용 지점의 힘에 따라 조정하고 도트 및 팬의 위치와 같은 다양한 변수의 조정은 도트 크기와 연관되어 도트가 크고 변화가 매우 치열합니다. 11 이후에는 크기 조정이 안정적이지 않으며 하드웨어 금형 예비 부품, 하드웨어 금형 스크랩, 예외가 있거나 없는 재료, 작동 오일 부적절한 사용 등과 같은 큰 변화로 인한 원인을 고려합니다. 12, 일반적으로 시작점에서 펀치를 조절하지만 때로는 사점 감지 한계 조정이 필요할 때도 있습니다. 13, 조정 OK, 생산 기간이 지나면 크기가 변경되었는지 확인해야합니다. 스템의 기능을 조정하는 하드웨어 금형은 매우 커서 생산 유지 관리 시간의 상당 부분을 절약하고 생산 효율성을 직접적으로 향상시킵니다. 동관정밀전자기술유한회사 , LTD는 전문 금속 스탬핑 금형 생산 및 생산 공장이며 상담 및 주문을 환영합니다. 본 논문은 원문부터 시작하여 전재할 경우 출처와 저자를 명시해 주시기 바랍니다.
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