금속 인발 부품의 인발 성형 공정 유형
하드웨어 스트레치 부품은 산업계에서 널리 사용되며 제조 발전과 함께 사람들의 삶에서 점점 더 대중화되고 있습니다. 연신 부품 제조업체는 연신 부품을 더 잘 생산하기 위해 연신 부품의 연신 성형 원리와 공정을 철저히 이해해야 합니다. 정밀 - 10년 이상 정밀 금속 드로잉 성형에 집중. 다음으로 금속인발성형의 원리와 과정을 소개하겠습니다. 스탬핑 공정에는 두 가지 유형의 스트레치 성형이 있는데, 하나는 분리 공정이고 다른 하나는 성형 공정입니다. 분리 공정: 분리 공정은 특정 형상, 크기 및 단면 품질의 스탬핑 부품을 얻기 위해 특정 윤곽선을 따라 블랭크를 분리하는 공정을 의미합니다. 스탬핑 및 성형: 성형 공정은 제품 스탬핑 공정을 의미합니다. 가공된 재료는 소성 변형을 거쳐 깨지지 않고 특정 모양과 크기에 도달합니다. 스트레치 성형은 금형을 사용하여 평평한 블랭크를 개방형 중공 부품으로 성형하는 스탬핑 공정입니다. 주요 스탬핑 공정 중 하나로 드로잉 공정이 널리 사용됩니다. 연신 공정은 원통형, 직사각형, 계단식, 구형, 원추형, 포물선형 및 기타 불규칙한 모양의 얇은 벽 부품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 다른 스탬핑 성형 공정과 결합하면 더 복잡한 형상을 생산할 수도 있습니다. 스탬핑 장비를 사용하여 연신 가공, 재인발 가공, 역인발, 박화 및 연신 가공 등을 포함한 제품 연신 및 성형 가공을 수행합니다. 연신 공정: 플래튼 장치를 사용하고 펀치의 힘을 사용하여 평평한 재료의 일부 또는 전체를 다이의 공동으로 끌어당겨 바닥이 있는 용기로 만듭니다. 연신방향과 평행한 용기 측벽의 연신처리는 단순 연신처리이고, 원추형(또는 원추형) 용기의 경우 반구형 용기와 포물선형 용기의 연신처리도 팽창처리를 포함한다. 리드로잉 가공 : 한번의 드로잉 가공으로 완성할 수 없는 딥드로잉 제품의 경우 드로잉 가공 후 성형된 제품을 다시 드로잉하여 성형된 용기의 깊이를 증가시키는 작업이 필요합니다. 역연신 가공: 이전 공정에서 공작물을 반대 방향으로 늘려 가공물의 안쪽이 바깥쪽이 되어 외경이 작아집니다. 박화 및 연신 가공: 펀치를 사용하여 성형된 용기를 용기 외경보다 약간 작은 공동으로 압착하여 바닥이 있는 용기의 외경을 줄이고 벽 두께를 줄임으로써 벽 두께 편차를 제거할 수 있을 뿐만 아니라 , 용기의 표면을 매끄럽게 만들 수도 있습니다. [관련 추천] 자세히 보기: 精の 기업 문화 자세히 보기: 지속적인 개선과 혁신은 스탬핑 회사의 생존을 위한 핵심 요소 자세히 보기: 금속 스탬핑 가공 산업의 발전
