다이캐스팅 공정의 종류와 주의점
다이캐스팅 공정에서 열경화성 수지 재료는 종종 재료 탱크라고 불리는 별도의 재료 공동에 추가된 다음 중합(경화)을 위해 하나 이상의 폐쇄된 주형에 강제로 들어가게 됩니다. 스프루 및 러너라고도 불리는 스프루를 사용하면 재료가 홈통에서 캐비티로 흐르고 캐비티에 들어가기 전에 제한 장치나 게이트를 통과할 수 있습니다. 많은 충치에는 단일 홈통이 있습니다. 재료 공동의 공기는 들어오는 재료로 대체되고 특별히 배치된 배기 포트를 통해 배출됩니다.
재료를 트로프에 넣으면 소형 측정 장치로 재료의 양을 측정한 다음 중합 온도에 가깝게 예열합니다. 한 번에 충분한 주입량만 추가하십시오. 예열된 원료를 트러프 밖으로 보내는 힘은 이를 인젝터로 보내며, 인젝터는 트러프에 즉시 장착되어 피스톤과 트러프 가장자리 사이의 틈에서 누출되는 것을 방지합니다. 밀봉 슬리브는 일반적으로 누출을 추가로 방지하기 위해 인젝터에 클립으로 고정됩니다.
다이캐스트 제품이 경화 기간이 끝나면 게이트, 러너, 스프루 및 홈통을 제거하여 응고된 매트(잔류물이라고 함)를 형성하는 것을 포함하여 전체 다이캐스트 제품을 탈형합니다. 슈트, 인젝터, 게이트, 러너 및 금형 캐비티의 표면은 원료를 빠르게 응고시킬 수 있는 특정 온도를 유지합니다. 온도는 재료의 특성, 금형 설계 및 부품의 기하학적 구조에 따라 280-380°F입니다.
다이캐스팅에서는 재료의 예열이 매우 중요합니다. 차가운 물질은 천천히 흐르고, 먼저 공동에 들어가는 물질은 끝점에 도달하지 않았습니다. 즉, 중합될 수 있습니다. 위와 같은 상황이 발생하면 제품의 품질이 외관상 뿐만 아니라 기계적 성질에서도 열등하게 됩니다. 주입량이 적거나 점도가 낮은 일부 재료와 같은 몇 가지 예외가 있습니다. 가열램프나 난로로 가열할 수도 있으나 플라스틱 성형용으로 특별히 제작된 유전체 히터를 사용하는 것이 효과적이고 일반적인 방법이다.
열경화성 재료의 나사식 가소화 및 가열도 현재 일반적으로 사용됩니다. 이 장비는 성형장비와 결합할 수도 있고 독립적으로 사용할 수도 있으며 부피를 줄이고 피드량을 정확하게 측정할 수 있는 장점이 있으며 다른 시스템의 예비성형과 결합해야 한다.
다이캐스팅 금형의 종류
일체형 쓰루 다이캐스팅이라는 용어는 쓰루와 사출 로드가 금형의 일체형 부분으로 함께 만들어지기 때문에 처음 사용되었습니다. 가장 일반적으로 사용되는 것은 원형 홈통이며, 폐기물을 줄이기 위해 특수 게이트의 요구 사항을 충족하기 위해 다른 모양도 사용할 수 있습니다. 간단한 압축 성형 프레스를 다이캐스팅 기계와 함께 사용할 수 있습니다. 일체형 쓰루 몰드 프레임은 중앙에 쓰루가 있는 3판형입니다.
피드로드는 금형 프레임 상단에 설치되고 캐비티는 하단에 있습니다. 홈통이 차지하는 면적은 캐비티 섹션의 전체 클램핑 면적(플라스틱 재료와 접촉하는 수평면)보다 최소 10% 더 큽니다. 이는 과도한 금형 조임력으로 인해 금형 플래시가 발생하는 것을 방지합니다. 재료가 응고된 후 이젝터 로드의 압력을 움직여 부품이 탈형되지만 폐기물과 스프루 잔여물은 하나 이상의 성형된 비둘기 꼬리에 의해 여전히 사출 로드 바닥에 고정되어 있습니다.
