수직 5축 머시닝센터의 회전축 작동 방식 2가지
현재 고급 머시닝센터는 5축 제어 방향으로 발전하고 있습니다. 5축 연동 머시닝센터는 고효율, 고정밀의 특성을 가지고 있습니다. 한 번의 클램핑으로 공작물을 5면체로 가공할 수 있습니다. 5축 연계 고급 수치 제어 시스템을 탑재하면 복잡한 공간 곡면의 고정밀 가공도 가능해 자동차 부품, 항공기 구조 부품 등 현대식 금형 가공에 더욱 적합하다. 수직형 5축 머시닝센터 등 머시닝센터의 회전축에는 두 가지 방식이 있습니다.:
하나는 작업대의 회전축입니다.
침대 위에 놓인 작업대는 A축으로 정의된 X축을 중심으로 회전할 수 있습니다. A축의 일반적인 작업 범위는 +30도 ~ -120도입니다. 작업대 중앙에는 회전 테이블도 있는데 그림에 표시된 위치에서 Z축을 중심으로 회전하며 C축으로 정의되고 C축은 360도 회전합니다. 이런 방식으로 A축과 C축의 조합을 통해 작업대에 고정된 공작물의 바닥면을 제외한 나머지 5개 표면을 수직 스핀들로 가공할 수 있습니다. A축과 C축의 최소 눈금값은 일반적으로 0.001도이므로 공작물을 임의의 각도로 세분화할 수 있으며 경사면, 경사 구멍 등이 가능합니다. 처리될 수 있습니다. A축과 C축을 XYZ 3개의 선형 축과 연결하면 복잡한 공간 표면을 처리할 수 있습니다. 물론 이를 위해서는 고급 CNC 시스템, 서보 시스템 및 소프트웨어의 지원이 필요합니다. (가이드: 고속, 고효율 기어 가공 공작기계의 응용 소개)
이 세팅 방법의 장점은 스핀들의 구조가 상대적으로 간단하고 스핀들의 강성이 매우 좋으며 제조 비용이 상대적으로 낮다는 것입니다. 그러나 일반 작업대는 너무 크게 설계할 수 없으며 내하력도 작습니다. 특히 A축 회전이 90도 이상인 경우 작업대에 큰 내하중 모멘트가 발생합니다. 공작물이 절단됩니다.
다른 하나는 수직 스핀들 헤드의 회전에 의존하는 것입니다.
메인 샤프트의 앞쪽 끝은 회전 헤드로 Z축을 중심으로 360u200bu200b도 회전하여 C축이 됩니다. 회전 헤드에는 X축을 중심으로 회전할 수 있는 A축도 있으며 일반적으로 ±90도 이상에 도달할 수 있습니다. 기능. 이 설정 방법의 장점은 스핀들 가공이 매우 유연하고 작업대도 매우 크게 설계할 수 있으며 여객기의 거대한 동체와 거대한 엔진 쉘을 이러한 유형의 머시닝 센터에서 가공할 수 있다는 것입니다. 이 디자인은 또한 큰 장점이 있습니다. 구형 밀링 커터를 사용하여 곡면을 가공할 때 공구의 중심선이 가공된 표면에 수직일 때 구형 밀링 커터 정점의 선형 속도가 0이기 때문에 표면이 가공됩니다. 정점으로 절단된 공작물의 품질이 좋지 않습니다. 스핀들 회전 설계는 스핀들이 공작물에 대해 특정 각도로 회전하도록 채택되어 구형 밀링 커터가 정점 절단을 방지하고 특정 선형 속도를 보장하며 표면 처리 품질을 향상시킵니다.
이 구조는 회전 테이블 머시닝 센터에서는 달성하기 어려운 금형의 고정밀 표면 가공에 매우 널리 사용됩니다. 높은 회전 정밀도를 달성하기 위해 고급 회전축에도 원형 격자 스케일 피드백이 장착되어 있으며 인덱싱 정확도는 몇 초 이내입니다. 물론 이러한 유형의 스핀들의 회전 구조는 더 복잡하고 제조 비용도 높습니다.
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