금형 가공 품질 측정의 두 가지 측면

중국의 건설 산업은 빠르게 발전하고 있으며 알루미늄 프로파일에 대한 수요가 계속 증가하고 있습니다. 따라서 알루미늄 합금 압출 금형 설계, 제조 및 생산에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 알루미늄 프로파일 제품은 각계각층에서 널리 사용되고 있으며 제품은 다양화 및 복잡성을 향해 계속 발전하고 있으며 제품 가공 정확도에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 압출 다이는 압출 제품의 모양, 치수 정확도 및 표면 상태를 결정할 뿐만 아니라 압출 공정의 기초입니다. 품질 요구 사항이 점점 더 높아지고 있으며 금형 가공 요구 사항도 증가하고 있습니다. Huaxia Mould.com의 수석 분석가인 Liu Xiangfeng은 가공 정확도가 가공의 가장 큰 요구 사항이므로 금형의 가공 정확도를 효과적으로 향상시키는 방법이 오늘날 어려운 문제가 되었다고 말했습니다.

가공 정확도 및 표면 품질

가공 정확도는 가공된 부품 표면의 세 가지 기하학적 매개변수의 실제 크기, 모양 및 위치와 도면에서 요구하는 이상적인 기하학적 매개변수 간의 일치 정도입니다. 이상적인 기하학적 매개변수는 크기 측면에서 평균 크기입니다. 표면 기하학 측면에서 절대 원, 원통, 평면, 원뿔, 직선 등입니다. 표면 간의 상호 위치 측면에서 보면 완전히 평행합니다. , 수직, 동축, 대칭 등 부품의 실제 기하학적 매개변수와 이상적인 기하학적 매개변수의 편차를 가공 오류라고 합니다. (가이드: EDM 처리 기술이 직면한 새로운 과제)

가공 정밀도 및 가공 오류

가공 정확도와 가공 오류는 모두 가공된 표면의 기하학적 매개변수를 평가하는 데 사용되는 용어입니다. 가공 정확도는 공차 등급으로 측정되며 등급 값이 작을수록 정확도가 높아집니다. 처리 오류는 수치로 표시되며 수치가 클수록 오류가 커집니다. 가공 정확도가 높다는 것은 가공 오류가 작다는 것을 의미하며 그 반대도 마찬가지입니다. 가공 방법으로 얻은 실제 매개변수는 절대적으로 정확하지 않습니다. 부품의 기능적 관점에서 볼 때, 가공오차가 부품도면에서 요구하는 공차범위 내에 있으면 가공정도가 보장된다고 본다.

기계의 품질은 부품의 가공 품질과 기계의 조립 품질에 따라 달라집니다. 부품의 가공 품질에는 가공 정확도와 표면 품질이 포함됩니다. 가공 정확도는 가공 후 부품의 실제 기하학적 매개변수(크기, 모양 및 위치)를 나타냅니다. 이상적인 기하학적 매개변수와의 일치 정도입니다. 이들의 차이를 가공오차라고 합니다. 가공 오류의 크기는 가공 정확도 수준을 반영합니다. 오차가 클수록 가공 정밀도는 낮아지고, 오차가 작을수록 가공 정밀도는 높아집니다.

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