연속 다이 스탬핑 공정에서의 전송 문제

1. 가이드 핀 기능 　　 가이드 핀은 재료 벨트를 등거리로 이송할 수 있는 방법 중 하나입니다. 연속 다이 스탬핑 공정에서 각 반제품을 각 스탬핑 엔지니어링 스테이션으로 동일한 거리로 이송하는 방법은 연속 다이 스탬핑에서 가장 중요한 주제입니다. 외부 공급 장치에만 의존하는 경우 정확하고 등거리 공급 목표를 달성하지 못하는 다른 요인이 있으므로 공급 거리 정확성을 지원하기 위한 다른 방법이 필요합니다. 가이드 핀은 재료 벨트가 등거리 전송 목적에 도달하도록 할 수 있으며 공급 거리가 약간 다른 경우 가이드 핀의 테이퍼 끝이 재료의 잘못된 공급 위치를 수정할 수 있습니다(가이드 양은 약 1/3에 불과합니다) 가이드 핀∮ 직경의 오차 범위를 초과하면 가이드 핀을 가이드할 수 없음) 이송 거리의 정확성을 보장합니다.　　一. 가이드 핀의 종류 　　 1. 관통 가이드 핀 　　 관통 가이드 핀은 주로 가이드 핀 ∮ 직경을 위치 결정 기준으로 사용합니다. 가이드 핀은 위치 결정 구멍을 통과해야 하므로 가이드 핀 ∮의 직경은 위치 결정 구멍 ∮의 직경보다 작아야 하며, 가이드 핀 ∮ 직경과 위치 결정 구멍 ∮ 직경의 차이가 이송이 됩니다. 오류 값.　　2. 테이퍼 가이드 포멀 가이드 핀 　　테이퍼 가이드 핀은 주로 원추형 가이드 핀의 구멍 특징과 테이퍼를 위치 결정으로 사용합니다. 이론적으로는 ∮ 직경 가이드를 사용하는 것보다 원추형 가이드가 더 정확하지만 이 설계 방법을 사용할 경우 가공 오류 및 금형 관련 문제를 방지하기 위해 가공 능력, 가공 정확도 등의 요소를 고려해야 합니다. 간단히 말하면, 공급 거리에 약간의 차이가 있어 스탬핑 제품의 크기가 벗어나는 경우, 테이퍼 가이드 유형은 육안으로 공급 거리의 차이를 거의 볼 수 없습니다. 3. 가이드핀 고정방식은 일반적으로 간단하게 고정식과 이동식의 두 가지로 나눌 수 있습니다. 두 디자인의 위치 지정 정확도는 크게 다르지 않습니다. 주요 차이점은 고정 설계가 재료가 잘못 공급되면 전체 재료 벨트를 파괴한다는 것입니다. 스타일은 그럴 가능성이 적습니다. 몇 가지 일반적인 방법은 다음과 같습니다. 　　1. 고정 스트리퍼 플레이트 　　 가이드 핀을 스트리퍼 플레이트에 직접 고정합니다. 이 방법은 가공 비용과 부품 비용이 저렴합니다. 현재의 일반적인 가이드 핀 설계 방법입니다.　　2. 상부 부목 고정 　　은 가이드 핀을 상부 부목에 고정시킵니다. 이 방법의 장점은 컨투어 슬리브의 길이를 조절하여 가이드 핀의 직선 부분을 돌출시킬 수 있다는 점이다. 일반적으로 스탬핑 공정에서 포지셔닝 구멍이 펀칭되고 마모되어 직경이 줄어들면 가이드 핀이 포지셔닝 구멍과 간섭하여 공급이 고르지 않게 되고 고정된 상부 클램핑 플레이트는 유사한 문제를 방지합니다. 그러나 이 방법은 가공 비용과 부품 비용이 더 높기 때문에 현재 이 디자인은 거의 사용되지 않습니다. 현재 고정 스트리퍼 플레이트는 스트리퍼 플레이트, 가이드 핀의 돌출부 및 기타 방법을 처리하여 이 문제를 극복할 수도 있습니다. 3. 스트리퍼 이동형 이 방법은 일반적으로 두 가지 방식으로 사용됩니다. 하나는 관통 가이드 핀이고 다른 하나는 테이퍼 가이드 핀입니다. 에이. 관통 가이드 핀에 사용하는 경우 두꺼운 소재를 스탬핑할 경우 공급 위치가 오프셋되더라도 두꺼운 소재로 인해 가이드 핀이 후퇴할 수 있으며 소재 벨트를 통과하여 위치 결정 기능을 수행할 수 없습니다. 따라서 첫 번째 위치 지정 구멍을 뚫은 후 이동식 가이드 핀 설계를 사용하는 것이 좋습니다. 두 번째 스테이션은 고정 가이드 핀을 사용하여 스프링 피로 또는 기타 요인으로 인한 위치 지정 피치 오류를 방지합니다. 비. 테이퍼 가이드 핀에 사용하는 경우에는 이 제한이 적용되지 않습니다. 4. 상부스플린트의 가동가이드핀은 고정형과 동일하게 상부스플린트에 고정됩니다. 가이드 핀 뒤의 템플릿만 드릴링 및 탭 처리되었으며, 가이드 핀이 장애물에 부딪힐 수 있도록 스프링과 스톱 나사가 설정되어 있습니다. 뒷면, 가이드핀 보호