도구 구조 소개
공구 다이는 칩을 발생시키고 처리하는 부품으로, 절삭날 등의 구조적 요소와 칩을 부수거나 말아올리는 구조, 칩 제거나 보관을 위한 공간, 절삭유의 통로 등을 포함한다. 일부 도구의 작동 부분은 터닝 도구, 대패, 보링 커터 및 밀링 커터 등과 같은 절단 부분입니다. 일부 도구의 작업 부분에는 드릴, 리머, 리머 및 내부 표면 드로잉과 같은 절단 부품 및 교정 부품이 포함됩니다. 칼과 수돗물 등 절삭부의 기능은 절삭날로 칩을 제거하는 것이고, 교정부의 기능은 가공면을 매끄럽게 하고 공구를 안내하는 기능입니다.
공구의 작동 부분 구조에는 일체형, 용접형, 기계식 클램핑형의 세 가지 유형이 있습니다.:
전체적인 구조는 공구 본체에 절삭날을 만드는 것입니다.
용접 구조는 블레이드를 강철 몸체에 납땜하는 것입니다.
기계적 클램핑 구조에는 두 가지 종류가 있습니다. 하나는 블레이드를 커터 본체에 고정하는 것이고, 다른 하나는 브레이즈드 커터 헤드를 커터 본체에 고정하는 것입니다.
초경합금 칼은 일반적으로 용접 구조 또는 기계적 클램핑 구조로 만들어집니다. 도자기 칼은 모두 기계식 클램핑 구조로 만들어졌습니다.
공구 절단 부분의 기하학적 매개변수는 절단 효율성과 가공 품질에 큰 영향을 미칩니다. 경사각을 높이면 경사면이 절단층을 압착할 때 소성 변형을 줄이고 전면을 통과하는 칩의 마찰 저항을 줄여 절단력과 절단 열을 줄일 수 있습니다. 그러나 경사각을 높이면 절삭날의 강도가 감소하고 커터 헤드의 방열량이 감소합니다.
공구 각도를 선택할 때는 피삭재 재질, 공구 재질, 가공 특성(황삭 및 정밀 가공) 등 다양한 요소의 영향을 고려해야 하며 특정 상황에 따라 합리적으로 선택해야 합니다. 일반적으로 공구 각도는 제조 및 측정에 사용되는 마킹 각도를 나타냅니다. 실제 작업에서는 공구의 설치 위치가 다르고 절삭 동작 방향이 변경되어 실제 작업 각도와 표시된 각도가 다르지만 일반적으로 그 차이는 매우 작습니다.
