공구 선택은 공구 처리의 효율성과 정확성을 고려해야 합니다.

금속 절단에서 공구 선택은 모든 공정 엔지니어가 직면해야 하는 거의 문제입니다. 공구 선택에는 고려해야 할 사항이 많으며 그에 따른 효율성 원칙, 가공 정확도 원칙, 안정성 원칙, 경제성 원칙 등 많은 원칙이 있습니다.

첫 번째는 효율성 원칙이다. 효율성 원칙은 다른 원칙, 특히 경제 원칙과 분리될 수 없습니다. 효율성을 요구하는 주요 목적은 전체 프로세스의 경제성을 보장하는 것입니다. 하지만 효율성이 특히 중요하기 때문에 이를 독립적으로 만들고 별도로 논의해야 합니다. 효율성 원칙은 무엇보다도 허용 가능한 처리 정확성과 허용 가능한 안정성을 보장한다는 전제 하에 효율성입니다. 이러한 기본 조건이 없으면 효율성을 논할 수 없습니다. 자동차와 같은 차량이 더 빠른 속도를 제공할 수 있기를 바라는 것과 마찬가지로 안전이 최우선입니다. 비행기 추락 사고가 발생하면 많은 사람들이 계속해서 비행기 여행을 선택할지 신중하게 고민하게 될 것이고, 항공사 역시 기존의 안전 전략을 재검토하게 될 것입니다. 안전이 없다면 비행기는 선호되는 교통수단이 될 수 없습니다. 도구 선택에도 동일하게 적용됩니다. (가이드 : 금형제작에 있어서 고속가공 공작기계의 특성 분석)

둘째, 우리는 모든 조건에서 효율성을 강조하지 않을 것입니다. 효율성을 추구하는 데에는 몇 가지 제약이 있습니다. 한 부분의 처리 효율성 향상은 다른 부분의 효율성에 맞춰 조정되어야 하며, 한 프로세스의 효율성 향상은 다른 프로세스의 효율성에 맞춰 조정되어야 합니다. 이러한 제약을 무시하고 맹목적으로 효율성을 추구한다면 고마운 일이 될 것입니다. 우리가 해결해야 할 것은 전체 조립라인의 병목현상이다. 이 공정의 생산 능력이 향상되면 전체 생산 라인의 생산 능력이 향상되고, 전체 제품의 생산 능력이 향상되며, 제조 주기가 단축될 수 있습니다. 많은 기업들이 이를 기대하고 있습니다. 독립형 제조 시스템과 유연한 제조 시스템에 대한 요구 사항은 서로 다릅니다. 제약이 적습니다. 즉, 다른 프로세스와의 상관 관계가 적습니다. 유연성으로 인해 특정 부품이나 프로세스의 제조 주기가 단축되면 해당 장비를 다른 부품이나 다른 프로세스의 생산에 투입할 수 있어 더 많은 이점을 창출할 수 있는 경우가 많습니다.

오늘날 점점 더 치열해지는 시장 경쟁 속에서 공정 엔지니어에 대한 기업의 기대는 더 이상 단순한 공정 문제를 해결하는 것이 아니라 공정 엔지니어가 회사에 더 큰 기여를 하길 기대하는 것입니다. 우리 공정 엔지니어가 기업의 전반적인 상황에서 출발하여 기업의 제조 프로세스 개선에 기여할 수 있다면 반드시 사업주의 승인과 칭찬을 받게 될 것입니다.

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