도구 선택: 효율성 또는 정밀도
금속 절단에서 공구 선택은 모든 공정 엔지니어가 직면해야 하는 거의 문제입니다.
공구 선택에는 고려해야 할 문제가 많으며 이에 따라 효율성 원칙, 가공 정확도 원칙, 안정성 원칙, 경제성 원칙 등과 같은 많은 원칙이 있습니다.
먼저 효율성의 원리에 대해 이야기해 보세요. 효율성 원칙은 다른 원칙, 특히 경제 원칙과 분리될 수 없습니다. 효율성을 요구하는 주요 목적은 전체 프로세스의 경제성을 보장하는 것입니다. 하지만 효율성이 특히 중요하기 때문에 이를 독립적으로 만들고 별도로 논의해야 합니다.
효율성 원칙은 무엇보다도 허용 가능한 처리 정확성과 허용 가능한 안정성을 보장한다는 전제 하에 효율성입니다. 이러한 기본 조건이 없으면 효율성을 논할 수 없습니다. 자동차와 같은 차량이 더 빠른 속도를 제공할 수 있기를 바라는 것과 마찬가지로 안전이 최우선입니다. 비행기 추락 사고가 발생하면 많은 사람들이 계속해서 비행기 여행을 선택할지 신중하게 고민하게 될 것이고, 항공사 역시 기존의 안전 전략을 재검토하게 될 것입니다. 안전이 없다면 비행기는 선호되는 교통수단이 될 수 없습니다. 도구 선택에도 동일하게 적용됩니다.
둘째, 우리는 모든 조건에서 효율성을 강조하지 않을 것입니다. 효율성을 추구하는 데에는 몇 가지 제약이 있습니다. 한 부분의 처리 효율성 향상은 다른 부분의 효율성에 맞춰 조정되어야 하며, 한 프로세스의 효율성 향상은 다른 프로세스의 효율성에 맞춰 조정되어야 합니다. 이러한 제약을 무시하고 맹목적으로 효율성을 추구한다면 고마운 일이 될 것입니다. 상하이에서 베이징까지 가는 기차와 마찬가지로 저녁 8시쯤 출발해 다음날 아침 10시에 도착한다. 8시보다 일찍 도착할 수 있다면 가장 인기가 있을 것입니다. 단, 6시 이전에 도착하시면 인기가 떨어질 수 있습니다. 차장이 역에 도착하기 한 시간 또는 심지어 두 시간 전에 승객용 침대를 준비하기 때문에 대부분의 승객은 아침 4시나 5시에 일어나서 그다지 기뻐하지 않을 것입니다. 특히 조립 라인 생산 조건에서는 공장에서도 마찬가지입니다. 우리가 해결해야 할 것은 전체 조립라인의 '병목현상' 공정이다. 이 공정의 생산 능력이 향상되면 전체 생산 라인의 생산 능력이 향상되고, 전체 제품의 생산 능력이 향상되며, 제조 주기가 단축될 수 있습니다. 많은 기업들이 이를 기대하고 있습니다. 독립형 제조 시스템과 유연한 제조 시스템에 대한 요구 사항은 서로 다릅니다. 제약이 적습니다. 즉, 다른 프로세스와의 상관 관계가 적습니다. 유연성으로 인해 특정 부품이나 프로세스의 제조 주기가 단축되면 해당 장비를 다른 부품이나 다른 프로세스의 생산에 투입할 수 있어 더 많은 이점을 창출할 수 있는 경우가 많습니다.
오늘날 점점 더 치열해지는 시장 경쟁 속에서 공정 엔지니어에 대한 기업의 기대는 더 이상 단순한 공정 문제를 해결하는 것이 아니라 공정 엔지니어가 회사에 더 큰 기여를 하길 기대하는 것이라고 생각합니다. 우리 공정 엔지니어가 기업의 전반적인 상황에서 출발하여 기업의 제조 프로세스 개선에 기여할 수 있다면 반드시 사업주의 승인과 칭찬을 받게 될 것입니다.
해외 현대 금속 가공 기업의 조사 데이터에 따르면 제조 비용에서 공구 자체가 차지하는 비율은 그다지 높지 않으며 일반적으로 2~4 사이이며 최대치는 약 7에 달합니다. 그러나 도구가 처리 효율성에 미치는 영향은 매우 큽니다. 수십만 달러 가치의 장치가 제 역할을 수행할 수 있는지 여부는 종종 몇 달러의 도구에 달려 있습니다. 제가 한번 받아본 원가 분석 사례에서는 구매 가격을 30(변경 없는 공구 성능을 의미)으로 낮추거나 공구 수명을 50(보통 공구 제조업체의 기술 발전에 의존) 연장하는 것은 제조 비용만 줄일 수 있다는 것을 보여주었습니다. by 약 1u0026mdashu0026mdash 공구 비용은 전체 제조 비용의 4배에 불과하기 때문입니다. 그러나 가공 매개변수를 20으로 높이면 제조 비용은 약 15만큼 감소할 수 있습니다. 절삭 속도를 20으로 높이면 공구 비용은 50으로 증가하지만 가공 주기가 단축되므로 총 비용은 50으로 늘어납니다. 아직도 많이 줄어들었어요
