파인 블랭킹 금형 설계를 잘하려면 '10가지 주의'를 명심해야 합니다.
정밀 스탬핑 금형의 구조는 정밀 스탬핑 부품의 정확성과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 콜드 스탬핑 생산 공정의 중요한 캐리어로서 스탬핑 금형은 매우 독특한 특성을 가지고 있습니다. 스탬핑 다이를 설계할 때 과학적이고 합리적인 관점을 고려해야 하는 것은 바로 그 특성 때문입니다. 좋은 금형 설계는 금형 수명, 내구성, 생산 효율성을 향상시키고 생산 비용을 절감하며 제품 품질을 보장할 수 있습니다. 그렇다면 금형을 설계할 때 주의해야 할 점은 무엇입니까? 1. 금형 설계에서는 금형 재료 선택, 열처리 및 표면 처리, 특히 금속 딥 드로잉 부품을 선택합니다. 2. 소재 벨트 설계는 기본적으로 금형의 성공 여부를 결정하는 제품의 성형 공정을 분석하는 것입니다. 재료 벨트를 설계하기 전에 부품의 공차 요구 사항, 재료 특성, 펀치 톤수, 펀치 테이블, SPM(분당 스트로크), 공급 방향, 공급 높이, 금형 두께 요구 사항, 재료 활용 및 금형 수명을 이해해야 합니다. 소재 벨트를 설계할 때 소재의 박화율을 주로 고려하여 CAE 분석을 동시에 수행하고 고객과의 커뮤니케이션을 강화해야 합니다. 3. 금형을 시도할 때에는 반드시 상부 금형을 천천히 닫아주세요. 연신 공정이 있는 경우 퓨즈를 사용하여 재료 레벨의 두께를 테스트하고 재료 레벨 간격이 재료 두께에 도달한 후 금형을 시도하십시오. 칼날을 먼저 정렬해야 합니다. 드로비드의 높이를 조정하려면 이동식 인서트를 사용하십시오. 측정을 위해 제품을 게이지에 배치하거나 3D 보고서를 위해 CMM으로 보내기 전에 데이텀 구멍과 데이텀 평면에 금형이 장착되어 있어야 합니다. 4. 빨간 알약은 잘 장착되어야 합니다. 그렇지 않으면 제품이 불안정해지고 이후 모델 수정을 판단할 수 없으며 부품 크기가 고객의 요구 사항을 충족하지 못하게 됩니다. 5. 굽힘이 많은 부품의 경우 금형을 조정할 때 공정에 따라 굽힘을 단계별로 조정해야 합니다. 6. 성형 각도를 조정할 때 절곡 시 R 각도를 줄이거나 접는선 기준점을 이동하여 성형 각도를 조정할 수 있습니다. 7. 금형을 조정할 때 대부분의 개스킷은 성형 수형의 높이를 조정하는 데 사용되거나 성형 수형 부품을 좌우로 이동할 수 있습니다. 개스킷은 일반적으로 스테인레스 스틸 경질판을 사용합니다. 8. 성형으로 인해 영향을 받는 트리밍 라인은 성형 후 절단을 선택하고, 교차 절단을 통해 특별한 위치를 구현할 수 있습니다. 9. 여러 기준 구멍 위치의 경우 단계별 펀칭 후 정밀도의 영향을 피하기 위해 일회성 펀칭 방법이 사용됩니다. 10. 제품 파단의 경우 포장 추가, 소재 압출, 시트 로드 성형 면적 증가, 사전 연신 시 구멍 뚫기 등 다양한 방법으로 수행할 수 있습니다. CAE 분석은 금형 수정 전에 수행되어야 합니다. 추천 기사: 정밀 스탬핑 부품 분류에서 정밀 스탬핑 제품의 전망을 분석합니다. 이전: 원리 설계, 원래 의도를 잊지 마십시오
