일반적인 기계 클램프에서 인덱서블 선삭 공구 블레이드 선택을 위한 팁
자동차 바깥쪽 원의 블레이드: 선택 원리는 주로 가공 기술의 특정 조건에 따라 결정됩니다. 일반적으로 동일한 블레이드에 더 많은 절삭날이 있고 다용도성이 높은 블레이드를 선택합니다. 거친 선삭에는 더 큰 크기를 선택하고 미세 및 반제품 선삭에는 더 작은 크기를 선택하십시오. S자형: 4개의 절삭날, 짧은 절삭날(동일한 내접원 직경을 나타냄), 높은 절삭날 강도로 주로 75°, 45° 선삭 공구 및 내부 홀 커터의 관통 구멍 가공에 사용됩니다. T자형: 절삭날이 3개이고 절삭날이 길고 절삭날 강도가 낮습니다. 일반 선반에 사용할 경우 절삭날 강도를 높이기 위해 보조 편향각이 있는 날을 사용하는 경우가 많습니다. 주로 90° 선삭 공구에 사용됩니다. 내부 구멍 선삭 공구에서는 주로 막힌 구멍과 계단형 구멍을 가공하는 데 사용됩니다.
C자형: 두 개의 공구 노즈 각도가 있습니다. 노즈 각도가 100°인 두 개의 절삭날은 강도가 높습니다. 일반적으로 외부 원과 끝면을 황삭 선삭하기 위한 75° 선삭 공구로 만들어집니다. 노즈 각도가 80°인 두 개의 절삭날은 강도가 더 높으며 공구를 변경할 필요가 없습니다. 단면이나 원통면을 가공할 수 있으며 일반적으로 내부 선삭 공구의 계단식 구멍을 가공하는 데 사용됩니다. R 모양: 특수 아크 표면 처리에 사용되는 둥근 절삭 날, 블레이드 활용도가 높지만 반경 방향 힘이 큽니다. W형: 3개의 날이 상대적으로 짧고, 날 각도가 80°이며, 날 강도가 더 높습니다. 주로 일반 선반의 원통형 및 계단형 표면을 가공하는 데 사용됩니다.
D형: 두 개의 절삭날이 길고 끝 각도가 55°입니다. 팁 강도가 더 낮습니다. 주로 프로파일링 처리에 사용됩니다. 93° 선삭 공구로 제작할 때 절단 각도는 27°~30°를 초과해서는 안 됩니다. 62.5° 선삭 공구를 만들 때 절단 각도는 57°-60°를 초과해서는 안 됩니다. 내부 구멍 가공 시 계단형 구멍 및 얕은 뿌리 제거에 사용할 수 있습니다. (가이드 : 실 규격에 대한 기술인력의 두 가지 오해)
V자형: 두 개의 절삭날이 길고 절삭날 각도가 35°입니다. 인선강도가 낮아 프로파일 가공에 사용됩니다. 93° 선삭 공구를 만들 때 절단 각도는 50°를 넘지 않습니다. 72.5° 회전 공구를 만들 때 절단 각도는 70°를 넘지 않습니다. 107.5° 선삭 공구를 만들 때 절단 각도는 35°를 넘지 않습니다. 무화과. 1 그림. 2 일반 Q형 블레이드 그림. 3 칩브레이커 홈이 있는 절단날 그림. 4 그림. 5 그림. 6 그림. 7 그림. 8 그림. 9 그림. 10 절단 및 홈 가공 블레이드: 절단 블레이드: Q는 일반 선반에 일반적으로 사용됩니다. 모양의 블레이드, 이 블레이드는 다시 연삭할 수 있으며 가격은 일반적으로 인덱서블 선삭 공구 블레이드의 경우 2~3위안/개 저렴하며 단점은 절삭날이 직선형으로 칩의 수축 및 측면 변형이 없으며 가공면과의 매칭이 용이하며 마찰, 슬립각, 측면 여유각이 매우 작아 절삭열이 높아 절삭이 용이하다. 마모가 발생하면 사용할 때 항상 절삭날을 관찰하고 제때에 블레이드를 재연삭하거나 교체해야 합니다.
일반적으로 CNC 선반에는 칩 분쇄 홈을 직접 누르는 커팅 블레이드가 사용되는데, 이로 인해 칩이 측면으로 수축 및 변형되어 가볍게 절단되며 안정적으로 칩을 분쇄할 수 있습니다. 또한 측면 각도와 측면 여유각이 매우 큽니다. 절단 열은 적고 수명은 길지만 가격은 더 높습니다. 홈 가공 블레이드: 깊은 홈 절단을 위한 일반 절단 블레이드, 수직 홈 가공 블레이드, 플랫 홈 가공 블레이드, 스트립 홈 가공 블레이드 및 계단형 아크 루트 홈 블레이드와 같은 얕은 홈 절단용 블레이드를 형성합니다. 칼날에 의해 절단된 홈 폭은 정밀도가 높습니다.
나사형 블레이드: L자형 블레이드가 일반적으로 사용됩니다. 이 칼날은 재연삭이 가능하고 가격도 저렴하지만 치아의 윗부분을 자를 수는 없습니다. 절삭 정밀도가 높은 나사는 톱니 모양의 날을 사용해야 합니다. 암나사 날과 수나사 날의 치형 크기가 다르기 때문에 암나사 날과 수나사 날로 나누어집니다. 나사 피치가 고정되고 톱니 상단을 절단할 수 있습니다. 클램핑 방법으로는 2가지로 구분됩니다. 하나는 구멍이 없는 블레이드이고 상부 압력 클램프가 사용됩니다. 이러한 종류의 블레이드는 다음과 같이 가소성이 높은 재료를 가공할 때 칩 플레이트를 추가해야 합니다. 다른 하나는 칩 브레이커와 클램핑 홀이 있는 블레이드를 밀어내고 프레스 홀형 Torx 나사로 클램핑하는 것입니다.
절삭날 길이 절삭날 길이 : 백 그래빙 양에 따라 선택해야 합니다. 일반적으로 관통형 인서트의 절삭날 길이는 백 그래빙 양의 ≥1.5배, 폐쇄형 홈 인서트의 절삭날 길이는 ≥2배여야 합니다. 칼의 뒷면입니다.
공구 노즈 아크: 강성이 허용되는 경우 강성이 허용되는 한 더 큰 공구 노즈 아크 반경을 사용하고 일반적으로 미세 선삭에는 더 작은 아크 반경을 사용하지만 강성이 허용되는 경우 더 큰 값을 사용해야 합니다. 선택을 위해 일반적으로 사용되는 프레스 성형 원의 반경은 0.4입니다. 0.8; 1.2; 2.4 등등. 블레이드 두께 블레이드 두께: 선택 원리는 블레이드가 절단력을 견딜 수 있을 만큼 충분한 강도를 갖도록 하는 것입니다. 일반적으로 백피드량과 피드량에 따라 선택됩니다. 예를 들어 일부 세라믹 칼날은 더 두꺼운 칼날을 선택해야 합니다. 블레이드 방법 여유 각도 블레이드 방법 여유 각도: 일반적으로 사용되는 것은: 0° 코드 N; 5° 코드 B; 7° 코드 C; 11° 코드 P. 0° 여유각은 일반적으로 황삭 및 중정삭 선삭에 사용되며 5°입니다. 7°; 11°, 일반적으로 반정삭, 미세 선삭, 프로파일링 및 내부 구멍 가공에 사용됩니다. 블레이드 정밀도 블레이드 정밀도: 국가에서는 인덱서블 블레이드에 대해 16가지 정밀도를 규정하고 있으며 그 중 6가지가 선삭 공구에 적합하며 코드명은 H, E, G, M, N, U, H가 가장 높으며 U가 가장 높습니다. 일반 선반의 최저, 황삭 및 준정삭 U 레벨을 사용하거나 더 높은 공구 팁 위치가 필요한 CNC 선반의 경우 M을 사용하고 고급 선반의 경우 G를 사용하십시오.
더 많은 관련 금속 스탬핑 산업 뉴스:
