작은 구멍 금속 스탬핑 처리 기술 문제 및 솔루션
현재 국내외에서 작은 구멍은 직경 0으로 정의됩니다. 1 - 1. 기공이라고 불리는 램 구멍이 0개 있고 직경이 01보다 작습니다. 이들 제품의 피삭재 재질은 금속합금 재질로, 50~100PM 사이의 크고 넓은 특징 크기보다 깊이가 작은 마이크로 홀 유형입니다. 미세 구멍 가공의 경우 공작물 재료가 고강도, 고경도 방향으로 인해 많은 부품에 내열강, 스테인레스강, 금형강, 초경합금, 세라믹, 다이아몬드 및 기타 고분자 복합 재료 및 기타 어려운 재료를 사용해야 합니다. 또한 가공 재료의 경우 작은 구멍의 모양이 더 이상 단일 원형이 아니라 방사구금 원형 호 형태의 삼엽충, 3개의 잎 가장자리 모양, v, 육각형 및 육각형과 같은 복잡한 모양의 특정 기능을 실현할 수 있는 다양한 경향이 있습니다. 다른 특별한 모양의 구멍, 모든 사소한 업데이트 처리 기술에 대한 구멍은 더 높은 요구 사항을 제시합니다. 구체적으로 소형화 산업가공 기술은 질량, 고효율, 고정밀, 고밀도, 단주기, 저비용, 무공해, 네트 성형 특성을 만족해야 하며, 전통적인 매크로 제조 분야에서는 플라스틱 성형 기술, 절단, 굽힘, 드로잉, 딥 드로잉, 초소성 압출, 롤링, 엠보싱 등 ) 산업적 이점을 누리십시오. 마이크로 스탬핑 방법은 마이크로 플라스틱 성형 기술의 핵심 공정입니다. 이 기사에서는 미세 구멍 가공을 고려하여 미세 스탬핑 가공 기술을 개발하기 위한 가공 장비 측면의 연구를 진행했습니다. 작은 구멍 드릴링 비트의 직경으로 제조하는 경우 일반적으로 phi = 0입니다. 위의 그림 27을 참조하면 일본에서 수입한 텅스텐강이나 스테인리스강용 절삭 공구 재료는 과거 에칭 가공 비용이 높고 레이저 정확도가 떨어지며 하드웨어 홀 펀칭 가공 기술 개선과 함께 기본적으로 제거되었습니다. 대량생산이 가능한 안정성. 휴대폰 기능이 향상됨에 따라 인쇄 회로 기판 라인 분포가 점점 더 집약적인 방향으로 발전하고, 구리 호일의 기공 직경 위의 회로 기판이 더 작아지고 가공 난이도가 더욱 높아집니다. 응용 분야에 사용되는 내연 기관 연료 노즐 필터는 대략적인 개발 추세이므로 작은 구멍 펀칭 가공에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 무딘 바늘은 부러지기 쉬우며, 무딘 바늘 자체일 수도 있고, 금형 설계에 결함이 있을 수도 있습니다. 또한 재료를 절단하는 등 일련의 문제가 무엇이든 우리는 솔루션 실습 GeChang을 해결해야 합니다. 외국 정밀 금형은 일반적으로 느슨하고 스트리퍼는 매우 단단하며 스트리퍼와 다이는 가이드 핀, 가이드 슬리브를 설정해야 합니다. 와이어 컷팅은 와이어 워킹이나 오일, 양측 0 및 합판을 사용하여 절단합니다. 02 ~ 0. 양측 0 06 mm, 스트리퍼. 01mm 및 피팅. 국내 관행은 다소 다르지만 일반적으로 남성 부목 한쪽 허용 오차 +/- 5mu, 스트리퍼 한쪽 허용 오차는 0입니다. 1毫米,; 워킹 실크를 사용하면 적절한 양을 늘리는 것을 고려할 수 있습니다. 무딘 바늘 편차, 무딘 바늘을 짧게 하고 싶다면 간격을 적절하게 두고, 가이드 핀을 더 크게 사용하고, 오목한 다이의 가이드 부시 사이의 간격은 일방적인 0을 초과해서는 안 됩니다. 005mm。 스트리퍼 간격은 템플릿보다 작으며 일반적으로 양측을 0으로 사용합니다. 양측 0 005 mm 및 합판. 02mm, 느슨한 점은 관련이 없으며 펀치 적용 유형이 아니며 핸들을 사용하여 캔에 부드럽게 밀어 넣습니다. A: 금속 스탬핑 인장 가공 일반적인 성형 유형
