적시에 금형을 연마하면 금형의 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다.
펀칭 중에 가공물에 과도한 버가 발생하거나 비정상적인 소음이 발생하면 금형이 부동태화될 수 있습니다. 펀치와 하부 다이를 확인하십시오. 모서리 마모로 인해 반경 약 0.10mm의 호가 생성되면 날카로워집니다. 실습에 따르면 날카롭게 해야 할 때까지 기다리지 않고 자주 소량씩 날카롭게 하면 좋은 공작물 품질을 유지할 수 있을 뿐만 아니라 펀칭력이 감소할 뿐만 아니라 금형 수명이 두 배 이상 늘어납니다. 몰드가 언제 연마되는지 아는 것 외에도 올바른 연마 방법을 익히는 것이 특히 중요합니다. 금형 샤프닝 규칙은 다음과 같습니다:
1. 샤프닝시에는 평면연삭기의 V자형 홈이나 마그네틱 척의 클램프에 펀치를 수직으로 고정시키며, 매회 연삭량은 0.03~0.05mm로 최대 연삭량인 샤프까지 연삭을 반복한다. 일반적으로 0.1~0.3mm입니다. (가이드: PCD 연삭 가공의 주요 특징을 간략하게 설명)
2. 경도 D~J, 연마 입자 크기 46~60의 소결 알루미나 연삭 휠을 사용하십시오. 고속 강철 연삭에 적합한 연삭 휠을 선택하는 것이 가장 좋습니다.
3. 연삭력이 크거나 금형이 연삭 휠에 가까울 때 냉각수를 추가하면 금형이 과열되거나 균열 또는 어닐링되는 것을 방지할 수 있습니다. 제조업체의 요구 사항에 따라 고품질 다목적 절삭유를 선택해야 합니다.
4. 연삭 휠의 하향 이송은 0.03~0.08mm, 측면 이송은 0.13~0.25mm, 측면 이송 속도는 2.5~3.8m/min입니다.
5. 샤프닝 후 절삭날을 오일스톤으로 연마하여 버를 제거하고 모서리를 둥글게 연마하여(반경 0.03~0.05mm) 절삭날의 치핑을 방지합니다.
6. 펀치의 자성을 없애고 녹을 방지하기 위해 윤활유를 뿌립니다.
더 많은 관련 스탬핑 하드웨어 금형 산업 뉴스:
리드 프레임의 품질이 전자 장치의 정밀도와 성능에 큰 영향을 미친다는 사실을 알고 계셨습니까? 신뢰할 수 있는 리드 프레임 제조업체를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다.
소개:
리드 프레임은 다양한 산업 분야의 고성능 부품 제조에 필수적인 구성 요소입니다.
올바른 리드 프레임 제조업체를 선택하는 것은 전자 장치의 성공과 품질에 매우 중요합니다.
리드 프레임 스탬핑은 특히 기술이 빠른 속도로 계속 발전함에 따라 전자 부품 제조에서 중요한 프로세스입니다.
정밀 스탬핑에 있어서 리드 프레임은 많은 전자 및 기계 장치의 필수 구성 요소입니다.
고품질
리드 프레임
전자제품용 스탬핑
기업이 더 작고, 더 가볍고, 더 효율적인 전자 장치를 생산하기 위해 노력함에 따라 전자 산업에서 고품질 리드 프레임 스탬핑에 대한 수요가 계속 증가하고 있습니다.
전문가
리드 프레임
맞춤형 스탬핑 프로젝트 공급업체
맞춤형 스탬핑 프로젝트를 위한 고품질 리드 프레임이 필요하십니까? 우리의 전문 리드 프레임 공급업체보다 더 나은 것을 찾지 마십시오.
2024년 현재 리드 프레임 스탬핑 서비스는 전자 부품의 제조 및 조립에서 계속해서 중요한 역할을 하고 있습니다.
미래 동향
리드 프레임
스탬핑 기술
기술이 빠른 속도로 계속 발전함에 따라 리드 프레임 스탬핑의 세계도 예외는 아닙니다.
리드프레임은 전자기기, 반도체 생산에 필수적인 부품입니다.
모든 종류의 스탬핑 제품 및 CNC 선반 제품을 생산하는 원스톱 제조업체입니다.
