천진 스탬핑 부품 ​​가공 공장, 녹색 금형 제작 방법 + 금형 생산 경험 20,000 세트

천진 스탬핑 부품 ​​가공 공장의 하드웨어는 금형 제조에 친환경 제조를 채택해야 한다고 말했습니다. 이제 원래 부품 CAD/CAM 소프트웨어의 지원을 받아 적절한 합금 분말을 재료로 사용하고 컴퓨터로 제어되는 레이저 헤드를 사용하여 금형을 수리하는 레이저 재제조 기술이 있습니다. 구체적인 공정은 분말 공급기와 가공 기계가 지정된 공간 궤적에 따라 움직일 때 빔 방사선이 분말 운반과 동기화되어 수리된 부분이 점차적으로 용접되어 원본과 유사한 3차원 몸체를 생성하는 것입니다. 부품 및 그 성능은 원래 기판 수준에 도달하거나 초과할 수 있습니다. 이 방법은 다이 수리, 특히 커버 다이 수리에 널리 사용됩니다. 이 기술은 대량의 천연자원을 소비하는 것을 목표로 하지 않기 때문에 녹색제조라고 불린다. 또한, 스탬핑 생산 시 스탬핑 공정 폐기물 및 구조적 폐기물을 최소화하고 재료를 최대한 사용하며 폐기물 발생을 최소화해야 합니다. 프로세스 낭비를 줄이는 것은 반대 레이아웃, 교차 레이아웃 및 기타 방법을 사용하여 레이아웃을 최적화함으로써 해결될 뿐만 아니라 낭비가 적고 낭비가 없는 레이아웃 방법을 사용하여 재료 활용도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 하드웨어, 15년간 천진 스탬핑 부품 ​​가공 공장에 집중, 수백 대의 가공 및 생산 장비, 20,000세트 이상의 맞춤형 스탬핑 다이 생산 경험, 월간 100세트 이상의 금형 처리 능력, 일일 펀칭 횟수 300만 회 생산 능력, 스탬핑 정확도는 최대 0.01mm이며, 16가지 품질 검사는 품질과 세심한 디자인에 중점을 두고 엄격하게 통제됩니다. 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고, 스탬핑 정확도 문제를 해결하며, 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하고 선택하세요!