천진 금속 스탬핑 부품 제조업체, 생산 불균일을 줄이는 방법 + 300만 펀칭 익일 생산 능력
천진 금속 스탬핑 부품 제조업체 담당 생산 직원은 금속 스탬핑 부품의 불균일 원인 대부분이 원재료에 부착된 먼지나 쇠가루 또는 금형의 외관으로 인해 발생한다고 밝혔습니다. 제품의 품질이 저하되고 생산성도 크게 저하됩니다. 그러면 우리는 어떻게 이 문제를 피할 수 있습니까? 다음 Xiaoshuo는 실습을 기반으로 금속 스탬핑 부품의 범프를 줄이기 위한 다음과 같은 효과적인 방법을 요약하고 모든 사람이 살펴보도록 합니다. 1. 드로잉 다이의 검사 및 수정: 드로잉 다이는 정기적으로 검사하고 유지 관리해야 합니다. 범프 발생을 줄이고 안정적인 상태를 유지합니다. 일반적인 방법은 샘플을 사용하여 블랭크 홀더(다이 필렛, 펀치 필렛)의 접착 스크래치 및 가공 표면을 확인하는 것입니다. 2. 전단 금형 검사 및 수정 : 전단 공정 후 불균일이 발생하는 이유는 전단 공정 중에 철가루가 생성되기 때문에 펀칭 전에 철분을 관찰하여 불균일이 발생하지 않도록해야합니다. 3. 절단면 확인 : 코일소재 절단시 절단금형의 마모 및 파손으로 인해 절단면에 미세한 철가루가 많이 부착되므로 소재부분이나 프레스라인에서 이중절단면을 미리 확인하여야 합니다. 스탬핑 생산 및 시간에 맞춰 청소 시트가 디버링됩니다. 4. 시트 재료 청소 장치 검사: 시트 재료를 보다 효과적으로 청소할 수 있도록 스탬핑 생산 전에 청소 장치를 동시에 검사하고 다듬어야 합니다. 이것도 매우 필요한 일이며, 롤러 간격이나 세정유의 품질에도 주의를 기울일 필요가 있습니다. 구체적인 방법은 철판에 빨간색 페인트를 발라 깨끗하고 안정되게 만드는 것이다. 현재 취소되는 빨간색 페인트의 선행 모양을 확인하십시오. 제거율이 기준에 미치지 못하는 경우에는 점검, 다듬기, 청소 및 정착이 필요합니다. 하드웨어, 천진 금속 스탬핑 부품 제조업체에 15년 동안 집중, 수백 개의 처리 및 생산 장비, 20000+ 세트의 맞춤형 스탬핑 다이 생산 경험, 100+ 세트의 금형 월간 처리, 3백만 펀칭 횟수의 일일 생산 능력 및 스탬핑 최대 0.01mm의 정확도, 품질과 세심한 디자인에 중점을 두고 16가지 품질 검사를 엄격하게 관리합니다. 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고, 스탬핑 정확도 문제를 해결하며, 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하고 선택하세요!
