loading

모든 종류의 스탬핑 제품 및 CNC 선반 제품을 위한 원스톱 솔루션 제조업체입니다.

세 가지 일반적인 패스너 나사산 조임 방법

패스너에서는 나사 연결부의 조임 방법이 선택된다는 것을 누구나 알고 있으며 다양한 조임 방법의 특성도 이해합니다. 설계에 따라 초기 체결력 분산이 필요하며, 체결력의 크기, 사용 조건 등을 고려하여 합리적인 체결 방법을 선택합니다. 조임 계수는 나사 조임 방법을 선택하는 중요한 조건입니다. 패스너 나사 조임 방법에는 주로 일반적으로 사용되는 세 가지 일반적인 조임 방법인 토크 방법, 각도 방법 및 토크 경사 방법이 포함됩니다.

1. 토크방식

토크법은 토크와 예압 사이의 선형 관계를 이용하여 탄성 영역에서 제어를 강화하는 방법입니다. 이 방법은 조일 때 특정 조임 토크만 제어합니다. 따라서 이 방법은 조작이 쉽기 때문에 일반적이고 전통적인 조임 방법이다. 그러나 조임토크의 약 90%는 나사마찰과 베어링면의 마찰에 작용하므로 축방향 예압에 실제로 미치는 영향은 약 10%에 불과하며, 조임시 마찰에 의해 초기 예압의 분산이 발생하게 된다. 프로세스 등 요소의 제어 정도가 다양하므로 조임 방법의 분산이 커서 부품의 체결에는 적합하지만 중요하고 핵심적인 부품의 연결에는 적합하지 않습니다.

2. 회전 각도 방법(가이드: 볼트 생산 응력 조임의 두 가지 방법)

회전 각도 방법은 조일 때 너트를 기준으로 볼트를 각도만큼 회전시키는 것입니다. 이를 조임 각도라고 합니다. 특정 조임 각도는 초기 사전 조임력을 제어하는 ​​지표로 사용됩니다. 이 조임 방법은 탄성 영역과 플라스틱 영역에서 사용할 수 있습니다. 조임 각도와 사전 조임력의 관계에 따라 Q-F 곡선의 기울기가 급격하게 변하는 경우 조임 각도 설정 오류에 따라 사전 조임력의 분산이 증가합니다. 따라서 연결부분과 볼트의 강성이 높을 경우 탄성영역의 체결이 불리하며; 플라스틱 영역을 체결할 때 초기 예체결력의 분산은 주로 볼트의 항복점에 따라 달라지며, 회전 각도의 오차는 거의 영향을 미치지 않으므로 이 체결 방법은 활용도를 극대화할 수 있는 장점이 있습니다. 볼트 강도(즉, 더 높은 사전 조임력을 얻을 수 있음).

이 조임 방법은 플라스틱 영역에서 조일 때 볼트의 생크와 나사산 생크를 소성 변형시킨다는 점에 유의해야 합니다. 따라서 볼트의 소성이 좋지 않거나 볼트를 반복적으로 사용하는 경우에는 그 적용성을 고려해야 합니다. 또한, 사전 조임력이 너무 커서 연결 부품이 손상될 수 있는 경우 볼트의 항복점과 인장 강도의 상한을 지정해야 합니다.

3. 토크 기울기 방식

토크 기울기 방법은 Q-F 곡선의 토크 기울기 값의 변화를 초기 예압을 제어하는 ​​지표로 사용합니다. 이 조임 방법은 일반적으로 초기 사전 조임력을 제어하기 위한 목표 값으로 볼트의 항복 조임 축력을 사용합니다. 이 조임 방식은 일반적으로 볼트의 초기 예체결력 분산이 작고 볼트 강도를 최대로 활용할 수 있는 경우에 사용됩니다. 그러나 이러한 조임방법은 기본적으로 소성영역의 앵글법과 동일하게 초기 예체결력을 제어하므로 볼트의 항복점을 엄격하게 제어할 필요가 있다. 플라스틱 영역의 코너 방식에 비해 이 조임 방식은 볼트의 가소성, 즉 반복 사용에 대한 문제가 적고 확실한 장점이 있습니다. 그러나 조임 도구는 더 복잡하고 비용도 더 많이 듭니다.

보다 관련성이 높은 스탬핑 다이 산업 뉴스:

우리와 연락을 취하십시오
추천 기사
정보 센터 산업 서비스 블로그
Fortuna アメリカの新規顧客であるLacroix Electronicsを初めて訪問
Fortuna は、ロサンゼルスの展示会に参加する機会を利用して、新規顧客であるLacroxic Electronicsを訪問し、両当事者間のビジネス協力を強化し、将来の協力の可能性を探りました。

リードフレームの品質が電子デバイスの精度と性能に大きな影響を与えることをご存知ですか?信頼できるリードフレームメーカーを選択する場合、考慮すべき要素がいくつかあります。

はじめに:



リードフレームは、さまざまな産業の高性能部品の製造に不可欠な部品です。

適切なリードフレームメーカーを選択することは、電子デバイスの成功と品質にとって非常に重要です。

リードフレームスタンピングは、特に技術が急速に進歩し続ける中、電子部品の製造において重要なプロセスです。

精密スタンピングに関して言えば、リードフレームは多くの電子デバイスや機械デバイスに不可欠なコンポーネントです。

高品質
リードフレーム
エレクトロニクス用スタンピング



企業がより小型、軽量、より効率的な電子デバイスの生産に努めているため、エレクトロニクス業界における高品質のリードフレームスタンピングの需要は増加し続けています。

専門家
リードフレーム
カスタムスタンピングプロジェクトのサプライヤー



カスタムスタンピングプロジェクト用に高品質のリードフレームが必要ですか?当社の専門リードフレームサプライヤー以外に探す必要はありません

2024 年の時点でも、リード フレーム スタンピング サービスは電子部品の製造と組み立てにおいて重要な役割を果たし続けています。

今後の動向
リードフレーム
スタンピング技術



技術が急速に進歩し続ける中、リードフレームスタンピングの世界も例外ではありません。
데이터 없음
동관포르투나는 2003년에 설립되었습니다. 공장 면적은 16,000m2이고 직원은 260명입니다. 정밀 금속 스탬핑 부품, 정밀 CNC 가공, 사출 성형 및 제품 조립을 전문으로 하는 생산 기업입니다.
문의
일본 사무실
2-47-10-203오사카부 히라카타시 니시후나하시
주소
아니. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, 광둥, 중국
저작권 © 2023 동관 Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | 개인 정보 보호 정책 사이트맵
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
취소
Customer service
detect