스탬핑 부품의 3가지 주요 결함 및 개선 조치

스탬핑 제품의 품질에는 특정 품질 표준이 있습니다. 생산 과정에서 문제가 발생할 경우 결함이 발생하고 제품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 물론, 제작 과정에서 여러 가지 문제가 있을 수 있습니다. 오늘 우리는 여러분에게 도움을 드리고자 스탬핑 부품 ​​가공에 있어서 세 가지 일반적인 문제를 구체적으로 선택하여 설명했습니다. 첫째, 스탬핑 부품의 테이퍼 부분과 반구형 부분의 중간 부분에 주름이 있습니다. 첫째, 이러한 상황의 이유는 연신 공정 중 가공 초기에 재료가 정지 상태에 가깝기 때문이며, 블랭크 홀더 힘이 너무 작으면 다이의 모서리 반경이 너무 크거나 윤활제가 너무 많이 적용되어 반경 방향 인장 응력이 작아집니다. 이 경우 스탬핑 소재의 안정성이 떨어지게 되어 주름 문제가 발생하게 됩니다. 취해야 할 개선 조치는 블랭크 홀더 힘을 적절하게 높이거나 롤링 리브 구조를 채택하고, 다이 필렛의 반경을 줄이고, 재료 두께를 늘리는 것입니다. 둘째, 스탬핑 부품 ​​표면의 당김 자국: 이 문제에는 사용된 금형 표면이 손상되었거나 간격이 고르지 않거나 다이 필렛 표면이 거칠거나 표면이 거친 등 여러 가지 이유가 있습니다. 재료에 잔해 등이 있으면 스탬핑 부품 ​​표면에 당김 자국이 생길 수 있습니다. 이 경우 구체적인 이유를 해결해야 합니다. 먼저 실제 원인을 찾아낸 다음 목표한 방식으로 처리해야 한다는 점을 기억하십시오. 예를 들어 이물질로 인해 발생한 경우 볼록형과 오목형 금형의 표면을 깨끗하게 유지해야 하며 가공 전 청소를 잘 해야 합니다. 셋째, 스탬핑 부품의 직선 벽 부분이 평평하지 않습니다. 생산 작업에서 이 문제가 발생하면 세 가지 측면을 고려해야 합니다. 먼저, 펀치에 설계 및 제작된 벤트(Vent)가 있는지 확인하고, 벤트(Vent)가 있는지 판단해야 하며; 둘째, 재료의 반동효과를 고려하여 성형공정을 높여야 한다. 셋째, 스탬핑 부품의 펀칭 금형과 오목 금형 사이의 간격이 적당한지 확인하고 간격을 균등하게 조정해야 합니다. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성