실가공방법 및 기술
스레드는 기계 공학에서 일반적으로 사용되는 연결 방법입니다. 기계설계에 있어 기본이자 필수요소인 대다수의 설계자들은 실을 정확하고 합리적으로 선택할 수 있을 뿐만 아니라, 이러한 문제를 해결하기 위한 실 가공방법 및 기술을 이해하기 위해 실을 깊이 학습하고 숙달해야 합니다. 생산 과정에서 발생할 수 있는 문제.
스레드 가공 방법은 주로 다음과 같습니다. 스레드 절단: 일반적으로 주로 터닝, 밀링, 태핑, 스레딩, 연삭, 연삭 및 회오리 바람 절단을 포함하여 성형 도구 또는 연마 도구를 사용하여 공작물의 스레드를 처리하는 방법을 말합니다. 나사산을 선삭, 밀링 및 연삭할 때 공작 기계의 전송 체인은 선삭 공구, 밀링 커터 또는 연삭 휠이 공작물의 각 회전에 대해 공작물의 축을 따라 정확하고 균일하게 이동하도록 보장합니다. 탭핑 또는 나사 가공 시 공구(탭 또는 다이)는 공작물을 기준으로 회전하며, 처음 형성된 나사산 홈은 공구(또는 공작물)가 축 방향으로 이동하도록 안내합니다. 나사 롤링: 성형 롤링 다이를 사용하여 가공물을 소성 변형시켜 나사산을 얻는 가공 방법입니다.
1. 롤링 소개
절단 방법에 비해 압연은 금속 절단 공정이 아닙니다. 금속을 제거하여 필요한 윤곽을 형성하는 것이 아니라 롤러 드로잉 다이의 거울상에 따라 나사산을 형성하는 비절삭 나사산 형성 공정입니다. 실을 굴릴 때 롤러 몰드는 모재를 이동시켜 실 모양을 공작물 블랭크에 밀어 넣습니다. 롤러가 루트를 형성할 재료를 변위시키면 재료가 루트에서 방사형 및 축 방향으로 흘러나오고 롤러의 모양이 공작물 블랭크에 나사산 모양을 형성합니다. 다음 그림은 롤링 스레드와 커팅 스레드의 재료 미세 구조 변화를 보여줍니다. (가이드: 고강도 볼트의 재질 선택 요구 사항)
롤링은 주로 수나사의 가공에 사용됩니다. 가공하기 전에 블랭크의 직경은 나사산의 피치 직경과 대략 같아야 합니다. 고정밀 나사의 경우 소재 성능 계산 및 공정 테스트에 따라 블랭크 직경을 선택해야 합니다. 적절한 직경을 초과하거나 낮추면 적합하지 않은 나사산이 생성됩니다. 블랭크의 외경이 너무 작으면 롤러 몰드 안으로 완전히 흘러 들어갈 수 없습니다. 블랭크의 크기가 너무 크면 롤러와 롤러 프레임에 불필요한 압력이 가해져 실 롤링 장비가 손상될 수 있습니다. 압연된 나사산의 대부분은 60° 크레스트 앵글 나사산이며, 사용된 롤러는 상대적으로 날카로운 크레스트를 갖고 있으며 일반적으로 재료의 침투를 용이하게 하기 위해 원호 모서리가 있습니다. 각 톱니의 측면은 30°이므로 재료가 축 방향과 반경 방향으로 제어되고 미리 결정된 방식으로 흐르도록 하는 데 필요한 힘이 보장됩니다. 아래 그림은 나사형 롤링 휠을 보여줍니다.
2. 롤링 방식
다양한 롤링 금형에 따라 스레드 롤링은 스레드 롤링과 스레드 롤링으로 나눌 수 있습니다.
나사산 톱니가 있는 두 개의 나사 롤링 보드가 엇갈린 1/2 피치로 서로에 대해 배열되고 고정 플레이트가 고정되고 이동 플레이트가 고정 플레이트에 평행하게 왕복 직선 운동을 합니다. 공작물이 두 개의 플레이트 사이에 공급되면 이동 가능한 플레이트가 전진하여 공작물을 문질러 표면이 나사산으로 소성 변형됩니다. 스레드 롤링은 스레드 롤링 기계 또는 자동 개폐 스레드 롤링 헤드가 있는 자동 선반에서 수행됩니다. 표준 패스너 및 기타 나사산 연결부의 수나사 대량 생산에 적합합니다. 효율성은 상당히 높으며 분당 50에 도달할 수 있습니다. . 이 방법으로 가공된 나사의 외경은 일반적으로 25mm 이하이고 길이는 100mm 이하입니다.
다양한 공급 방법에 따라 실 압연은 세 가지 유형으로 나뉩니다.:
축방향 나사형 롤러는 터닝 중심 심압대 끝에서 시작하여 공작물 블랭크의 중심선을 따라 이동하여 나사산을 형성합니다. 축 롤러의 일반적인 가공 범위는 직경 1.5~228mm입니다.
축 롤러는 일반적으로 터닝 센터 터렛 공구 슬리브 중 하나에 설치됩니다. 한 번의 패스로 3개(또는 최대 6개)의 롤러를 블랭크에 공급하고 공작물 블랭크를 회전시켜 시작할 수 있습니다. 롤러의 배열로 인해 블랭크가 통과할 수 있어 롤러 폭보다 긴 나사산을 형성할 수 있다. 이러한 롤러의 스레드 중 일부는 탭이나 브로치처럼 점진적이며 숄더나 기타 공작물 형상에 가공될 수 있지만 롤러의 수명은 추가 응력에 의해 영향을 받을 수 있습니다.
