스탬핑하드웨어의 상세한 해석입니다.
스탬핑이란 무엇입니까? 이것이 스탬핑에 대한 상세한 해석임을 저자가 알려드립니다. 스탬핑은 프레스와 다이를 사용하여 플레이트, 스트립, 파이프 및 프로파일에 외력을 가하여 소성 변형 또는 분리를 생성하여 원하는 모양과 크기를 얻습니다. 공작물의 성형 방법(스탬핑). 스탬핑과 단조는 모두 플라스틱 가공(또는 압력 가공)이며, 총칭하여 단조라고 합니다. 스탬핑할 블랭크는 주로 열간 압연 및 냉간 압연 강판 및 스트립입니다. 전 세계 철강 중 60~70%가 강판이며, 대부분은 완제품에 각인됩니다. 차체, 섀시, 연료 탱크, 라디에이터 핀, 보일러 스팀 드럼, 컨테이너 쉘, 모터, 전기 철심 실리콘 강판 등 모두 스탬프 처리되어 있습니다. 악기, 가전제품, 자전거, 사무기기, 생활용품 등의 제품에도 스탬핑 부품이 많이 있습니다. 스탬핑 공정은 네 가지 기본 공정으로 나눌 수 있습니다. 펀칭: 판금을 분리하는 스탬핑 공정(펀칭, 블랭킹, 트리밍, 절단 등 포함). 벤딩(Bending): 시트를 벤딩 라인을 따라 특정 각도와 모양으로 구부리는 스탬핑 공정입니다. 딥 드로잉(Deep Drawing): 평평한 시트를 다양한 개방형 중공 부품으로 변환하거나 중공 부품의 모양과 크기를 추가로 변경하는 스탬핑 공정입니다. 국부 성형: 블랭크 또는 스탬핑 부품의 모양을 변경하기 위해 다양한 특성의 다양한 국부 변형을 사용하는 스탬핑 공정(플랜징, 돌출, 레벨링 및 성형 공정 등 포함)입니다. 스탬핑 공정 세부 사항 1 스탬핑하기 전에 bi에는 원재료가 금형 캐비티에 원활하게 들어가도록 플레이트 교정 조정 프로세스 단계 또는 자동 수정 툴링이 있어야 합니다. 2 공급 클램프의 재료 벨트 위치를 명확하게 정의해야 하며 재료 벨트의 양면과 공급 클램프의 양면 사이의 폭 간격을 명확하게 정의하고 구현을 보장해야 합니다. 3 스탬핑 잔해물이 제품에 섞이거나 들러붙지 않고 적시에 효과적으로 청소되는지 여부. 4 코일 폭 방향의 자재를 100% 모니터링하여 원자재 부족으로 인한 스탬핑 제품 불량을 방지해야 합니다. 5 코일 끝이 모니터링되는지 여부에 관계없이 코일이 끝에 도달하면 스탬핑 프로세스가 자동으로 중지됩니다. 6 작업지시서는 비정상 정지 발생 시 금형에 남아 있는 제품의 반응 모드를 명확하게 정의해야 합니다. 7 재료 벨트가 금형에 들어가기 전에 원료가 금형 내부의 올바른 위치에 들어갈 수 있도록 오류 방지 툴링이 있어야 합니다. 8 연속 다이 또는 피드 다이에는 단계별 위치 모니터링이 필요합니다. 해당 위치에 도달하지 못한 경우 즉시 경보를 울리거나 자동으로 정지해야 합니다. 9 스탬핑 다이 BI에는 캐비티에 제품이 붙어 있는지 여부를 감지하는 감지기가 장착되어 있어야 하며, 붙어 있는 경우 장비가 자동으로 중지됩니다. 10 스탬핑 공정 매개변수를 모니터링하는지 여부에 따라 비정상적인 매개변수가 나타나면 이 매개변수에 따라 생산된 제품은 자동으로 폐기됩니다. 11 스탬핑 다이 관리가 효과적으로 구현되는지 여부(예방적 유지 관리 계획 및 구현, 예비 부품의 현장 검사 확인) 12 이물질을 날려 보내는 데 사용되는 Qi Gun은 불어내는 위치와 방향을 명확하게 정의해야 합니다. 13 완제품 수거 과정에서 제품이 손상될 위험이 없어야 합니다. Dongguan Hardware는 15년 동안 금속 스탬핑 부품, 수입 장비, 완벽한 공정에 종사해 왔으며 신기술 개발, 어려운 제품 스탬핑, 귀하의 요청, 사람들의 추구, 상담 전화에 끊임없이 노력해 왔습니다.:
