장비진동 정밀금형가공이 있었습니다

정밀 금형 가공을 수행하기 위해 진동 연삭기는 오프셋할 수 없으며 공작물의 정밀도에 영향을 미칠 수 있습니다. 진동을 사용하는 과정에서 표면 연삭기를 발견했을 때 어떤 각도에서 문제 지점을 찾아야 합니까? 아래에서는 이 현상의 가능한 원인을 분석합니다. 하나, 먼저 지면을 확인하고, 평면의 기초가 안정적인 연삭기 이것이 기본입니다. 앵커 볼트 레벨을 잘 조정하지 않으면 연삭기의 공진이 발생할 수 있습니다. 작업 표면 거칠기가 좋지 않기 때문에 수평 나사 연삭기를 조정하여 거친 수준을 만듭니다. 먼저 모든 나사 앵커가 1층 MATS에 설치되었는지 확인합니다. 사용 레벨 전, 사용 중, 사용 후, 잠금 나사 완료 후 레벨 주위에 구축됩니다. 두 번째, 진동을 제거하지 않고 작업을 수행하면 지면이 테라조이거나 포장된 지면판이 상대적으로 강한지 거짓으로 1층 공간과 동일한지 확인해야 합니다. 평평한 시멘트 바닥인 경우 지면이 매우 부족하여 공명이 발생할 수 있습니다. 이러한 상황이 발생하면 철물점에 가서 두께 6의 검정색 고무 고무 패드 몇 개를 구입할 수 있습니다. 약 10mm, 크기 10cm 및 1층 매트 크기가 약간 더 크며, 볼트를 풀고 1층 매트 아래 고무 패드를 쿠션하면 큰 충격 흡수 효과를 얻을 수 있습니다. 세 번째, 위 조치를 취한 후에도 진동이 제거되지 않으면 연삭 휠을 교체해 보거나 작업 후 플랜지가 균형을 이루는지 확인하십시오. 그렇지 않은 경우 밸런스 블록을 사용하거나 플랜지를 새로 변경해야 합니다. 일반적인 문제가 해결되었습니다. 넷째, 연삭 가공 작업 환경도 진동에 영향을 미칩니다. 동일한 작업 분야의 정밀 표면 연삭기는 펀치 프레스, 선반 및 기타 공작 기계의 큰 진동 근처에 배치할 수 없으며 전체 충격을 유발하기 쉽습니다. 결정 방법은 매우 간단합니다. 연삭기를 중지하고 펀칭기 또는 기계를 엽니다. 손으로 그라인더 진동을 만지거나 대마 손 느낌이 간섭인 경우. 이 시점에서 연삭기와 장비 작업장을 배치해야 합니다. 다섯째, 진동을 제거하지 않으면 일반인이 아닐 수도 있는 위의 일련의 조치로 문제를 해결할 수 있습니다. 진동 연삭기 스핀들 자체가 길거나 베어링 내부 또는 모터가 파손되었을 가능성이 있으며, 공작기계의 구조 및 조립에 문제가 있을 가능성이 있습니다. 제조사에 통보하여 처리해야 합니다. 동관정밀전자기술유한회사 , LTD. , 표면 연삭기를 갖춘 정밀 금형 및 스탬핑 부품 ​​제조업체의 전문 연구 개발 및 생산 내부 메일은 예비 부품 변경 및 손실을 신속하게 설정하고 고객 주문의 생산주기를 단축할 수 있습니다. 스탬핑 제조업체는 최고의 공급업체가 될 자격이 있습니다. 정밀한 접촉: 사업 번영을 기원하며 모든 일이 순조롭게 진행되기를 바랍니다. 더 역동적으로 배우고 싶다면 qr 코드를 스캔하고 대중에게 주의를 기울이십시오. , 세계에서 가장 전문적인 전자 부품의 정밀 스탬핑 가공 공장에 전념하고 있습니다.