금속 스탬핑 부품 개발에는 세 가지 주요 문제가 있습니다.
30여년의 개혁개방 이후 하드웨어 산업은 급속한 발전 추세를 보였습니다. 기업 소유 체제가 민간 경영으로 전환되기 시작했고, 회사의 위치는 광둥, 저장, 장쑤, 상하이, 산동의 시장 경제 초기에 발전하기 시작했습니다. 이들 지역 정부는 특성산업의 발전이 정부의 재정수입 증대, 산업구조의 최적화, 지역주민의 고용 및 소득증대, 지역경제의 건전한 발전에 이롭다는 사실을 깨닫기 시작했다. 특색 있는 산업기반 구축을 위해 노력하고 있습니다.
'중국 하드웨어 산업의 주요 지역 명칭 명명에 관한 관리 방법'(개정 초안)의 명명 방법에 따르면 현재 중국에는 3개의 하드웨어 제품 자본이 있습니다. 즉, China Lock Capital(Wenzhou), China Valve Capital( Yuhuan), 중국의 버튼 수도(Qiaotou); 중국 하드웨어 산업 기지는 8개입니다. 즉, 중국 하드웨어 제품 산업 기지(Xiaolan), 중국(Shuikou) 수도꼭지 생산 기지, 중국 스테인레스 스틸 제품 생산 기지(Xinhui), 중국(Wenzhou) 금속 쉘 라이터 생산 기지, 중국(Wenzhou) ) 면도기 생산기지, 중국 하드웨어 제품(Yuyao) 생산기지, 중국 수출 공구 생산기지(Jinhua), 중국 철망 산업 기지(Anping); 중국 하드웨어가 있습니다. 중국 지퍼 타운십(차오터우), 중국 하드웨어 타운(융캉), 중국 하드웨어 타운(다신 타운)의 3개 진(진)이 있습니다. Mould.com CEO Luo Baihui의 조사에 따르면 중국의 금속 스탬핑 부품 산업에서 다음과 같은 주요 문제가 발견되었습니다.:
1. 전문화도가 낮고, 규모가 형성되지 않아 경제적 이익이 좋지 않음
메인 엔진에 비해 초기 자본 및 기술 구축을 위한 하드웨어 스탬핑 부품 투자는 상대적으로 적습니다. 국내에서 여러 차례의 주요 경제 발전 기간을 거쳐 다수의 민간 생산 기업이 생겨났지만 시장 수요가 많고 규모가 작아 경제적 규모를 형성하지 못하고 있습니다. 대부분의 하드웨어 제조 기업 자체는 크고 완전하거나 작고 완전하며 전문화 수준이 낮고 장비 수준이 낮으며 품질이 불안정하고 경제적 이익이 낮습니다. 예를 들어, 우리나라 자동차 산업의 3개 대규모 기간 기업의 연간 총 생산량은 외국 유명 기업의 50% 미만입니다. 지난 2년 동안 우리나라 일부 지역에 수천 개의 스탬핑 부품 공장이 건설되었지만 연간 생산량이 30만 개 이상인 공장은 극히 일부에 불과합니다. 주요 제품은 농업 기계입니다. 독일의 Rexroth사는 연간 130만개의 다양한 스탬핑 제품을 생산하고 있으며, Japan Yuken Co., Ltd. 또한 연간 600,000개 이상의 제품을 생산합니다. 선진국 금형업체의 1인당 생산량은 미화 15만~20만 달러 정도인데, 우리나라는 4만~5만 위안에 불과하다. Luo Baihui는 최근 몇 년 동안 다중 소유권 시스템의 공동 개발 정책을 시행함에 따라 하드웨어 산업이 분산화에서 점진적인 강화로 발전 과정을 거치고 있다고 지적했습니다.
2. 자본투자가 부족하고 연구개발 역량이 취약함
1970년대 후반과 1980년대 초반에 다양한 하드웨어 산업이 외국의 선진 기술을 도입했지만 소화와 흡수를 위한 충분한 소프트웨어와 하드웨어 입력이 부족했습니다. 외국의 경험에 따르면 기술도입과 소화·흡수에 필요한 자본의 비율은 약 1:7 정도인데 우리나라는 이에 대한 이해가 상대적으로 늦어 소화·흡수 속도가 느린 편이다. 시장경쟁은 사실상 기술력의 경쟁이다. 외국에서는 이를 매우 중시하고 기술의 정점을 차지하기 위해 투자를 늘렸습니다. 모든 주요 유명 기업은 매출의 4~5%를 연구 개발 자금으로 사용하고 핵심 분야는 10%를 차지합니다. 우리나라의 많은 대학이 과학연구에 종사하고 있고 많은 이론연구, 과학연구결과, 특허논문의 수준이 높지만 실제 생산과 밀접하게 통합되지 않고 상품화 속도가 빠르지 않습니다. 특히 느립니다.
셋째, 원자재 및 관련 기술이 낙후되어 있다
패스너, 체인, 스프링, 베어링, 금형 및 기타 제품에 사용되는 국내 철강의 품질이 좋지 않기 때문에 스탬핑 부품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 기계 기본 부품은 일반적으로 배치 및 대량으로 생산되며, 종류도 많고 정밀도가 높은 제품도 있습니다. 따라서 높은 생산기술과 장비가 요구되고 투자금액도 크다. 효율적이고 자동화된 생산을 실현하기 위해 해외에서는 고효율, 고정밀 특수 기계, 생산 라인 또는 유연한 라인이 종종 사용됩니다. 그러나 우리나라 일부 기초부품 기업은 자금의 제약이 있고 투자액이 크지 않으며 기업의 자체 혁신 능력이 부족하고 첨단 장비와 지원 시설이 부족하여 제품 품질에 영향을 미칩니다.
