스탬핑 부품 ​​다이 생산에 결정적인 역할을 하는 공구

스탬핑 다이는 고품질, 고효율 제품 생산 도구입니다. 스탬핑 공정은 생산 효율성이 높고 작업이 편리하며 기계화 및 자동화가 용이합니다. 따라서 스탬핑 다이도 제조에 중요한 역할을 합니다. 대규모 제조 국가로서 우리나라의 스탬핑 다이 시장은 지속적으로 확장되고 있으며 발전 잠재력이 높습니다. 금형의 생산과정은 원재료로부터 설계도면에 요구되는 금형부품까지 주조, 단조, 절단 및 특수가공을 거쳐 금형부품을 가공한 후, 설계도면에 따라 금형부품을 조립하여 금형으로 만드는 전 과정을 말한다. 설계 및 프로세스 규정의 기술적 요구 사항. 다이는 스탬핑 생산에 없어서는 안될 다이입니다. 다이는 기본적으로 단순 다이, 연속 다이, 복합 다이의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 단순 다이: 　간단 다이는 한 번의 프레스 스트로크로 하나의 공정만 완료하는 다이입니다. 블랭킹이나 펀칭을 위한 간단한 금형입니다. 단순 다이의 조립 도면이 작업 중일 때 스트립은 위치 결정 핀(10)에 닿을 때까지 다이의 두 가이드 플레이트(9)를 따라 공급됩니다. 펀치가 아래쪽으로 펀칭되면 펀칭된 부품(또는 폐기물)이 오목형 다이의 구멍으로 들어가고 스트립이 펀치를 고정하고 펀치와 함께 위쪽으로 이동합니다. 스트립이 다이에 고정된 토출판(8)에 부딪치면 아래로 밀려 나가면서 가이드판 사이로 스트립이 계속 공급됩니다. 두 번째 부분을 빠르게 진행하려면 위 작업을 반복하세요. 연속 다이: 　한 번의 프레스 스트로크로 다이의 여러 부분에 여러 스탬핑 공정을 동시에 완료하는 다이를 연속 다이라고 합니다. 작업 시에는 딩핀 2가 미리 펀칭된 위치결정 구멍에 정렬되고, 상부 금형이 아래로 이동하며, 펀치 1이 블랭킹을 수행하고, 펀치 4가 펀칭을 수행합니다. 상부 금형이 복귀하면 언로딩 플레이트(6)가 펀치에서 폐기물을 아래로 밀어냅니다. 이때 블랭크(7)는 다시 이송되어 2차 펀칭이 수행된다. 이 사이클이 수행되며 각 공급 거리는 스토퍼 핀에 의해 제어됩니다. 컴파운드 다이: 한 번의 스트로크로 다이의 동일한 부분에 여러 스탬핑 공정을 동시에 완료하는 다이를 컴파운드 다이라고 합니다. 복합금형의 가장 큰 특징은 금형에 볼록형과 오목형(1)이 있다는 점이다. 볼록 및 오목 금형의 외부 원은 블랭킹 펀치의 절삭날이고 내부 구멍은 드로잉 오목 금형이 됩니다. 슬라이더가 볼록 및 오목 금형과 함께 아래로 이동하면 스트립은 먼저 볼록 및 오목 금형 1과 블랭킹 오목 금형 4에서 블랭킹됩니다. 블랭킹 조각은 하단 다이의 드로잉 펀치 2에 의해 저항되고 슬라이더가 계속 아래쪽으로 이동하면 암 다이가 드로잉을 위해 아래로 이동합니다. 이젝터(5)와 언로더(3)는 슬라이더의 복귀 스트로크 동안 인발 부품(9)을 금형 밖으로 밀어낸다. 복합 금형은 출력이 크고 정밀도가 높은 부품을 스탬핑하는 데 적합합니다. 콜드 스탬핑 생산에서 이러한 간단한 금형의 연구 개발은 큰 실용적 가치를 갖습니다. 이는 단순 펀칭 다이가 기존 펀칭 다이보다 생산 시간이 빠르고 제조 비용이 저렴하기 때문입니다. 이는 일부 신제품의 시험 생산과 배치 요구 사항이 거의 없는 스탬핑 부품 ​​생산을 위한 보다 경제적이고 효과적인 방법을 제공합니다. 스탬핑 다이는 스탬핑 생산에 없어서는 안 될 공정 장비로, 기술 집약적인 제품입니다. 스탬핑 부품의 품질, 생산 효율성 및 생산 비용은 금형 설계 및 제조와 직접적인 관련이 있습니다. 금형 설계 및 제조 기술 수준은 해당 국가의 제품 제조 수준을 측정하는 중요한 지표 중 하나이며, 제품의 품질, 효율성 및 신제품 개발 능력을 크게 결정합니다. 추천 기사: 파인 블랭킹 금형 설계를 잘하라, '10가지 주의'를 기억해야 한다. 이전 기사: 프로그레시브 다이 해석에 도움이 되는 스탬핑 부품 ​​가공 공장