금형 재료의 두께는 스탬핑 공정에 많은 영향을 미칩니다.
콜드 스탬핑 공정에서 시트 재료의 두께는 스탬핑 공정에 큰 영향을 미치며 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다. 스탬핑 공정에 대한 재료 두께의 영향 재료 두께는 냉간 스탬핑 생산 공정의 배열에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 두꺼운 판금 블랭킹의 경우 재료가 더 두꺼워서 큰 간격의 영향으로 정확도가 낮고 품질이 거칠며 정확도 요구 사항을 충족하려면 재생 프로세스를 거쳐야 합니다. 두꺼운 판금 부품을 드로잉하는 경우 드로잉 공정을 원활하게 진행하기 위해 중간 어닐링 공정이 필요합니다. 따라서 스탬핑 부품을 생산함에 있어서 사용되는 스탬핑 생산공정이 재질에 따라 합리적인지 여부를 고려할 필요가 있다. 2. 스탬핑 공정 매개변수에 대한 재료 두께의 영향 스탬핑 변형력, 언로드 힘, 다이 갭 등 모두 재료 두께에 비례합니다. 따라서 Cold Stamping 공정 배열 및 금형 설계 시 재료 두께를 고려해야 합니다. 얇은 소재를 펀칭할 때 금형 간격이 작아 금형 제작 품질과 프레스 정밀도가 높아집니다. 간격 값과 간격 범위가 작기 때문에 볼록 및 오목 금형의 제조 정확도는 더 높은 요구 사항을 가져야 합니다. 블랭킹 시 위의 합리적인 간격을 보장하려면 금형 부품의 제조 및 조립을 엄격하게 제어해야 합니다. 얇은 시트를 펀칭할 때는 금형의 가이드 구조를 고려해야 할 뿐만 아니라 고정밀 롤링 가이드 포스트와 가이드 슬리브 가이드 구조를 사용해야 합니다. 필요한 경우 복합 가이드 구조를 사용해야 합니다. 3. 스탬핑 변형력에 대한 재료 두께의 영향. 재료 두께는 스탬핑 변형과 비례 관계가 있습니다. 재료가 두꺼울수록 펀칭 변형력이 커집니다. 변형력의 크기에 따라 올바른 스탬핑 장비와 강도 금형을 선택해야 합니다. 얇은 판금 스탬핑의 경우 공정 저항도 프레스의 공칭 압력보다 낮아야 안전합니다. 스탬핑 부품의 배출력도 재료의 두께에 비례합니다. 금형 설계에서는 견고한 언로딩 장치의 사용을 고려해야 할 뿐만 아니라 언로더가 충분한 강성과 강도를 갖도록 해야 합니다. 4. 스탬핑 부품의 치수 정확도에 대한 재료 두께의 영향 스탬핑 부품의 치수 정확도는 스프링백과 충격에 의해 영향을 받습니다. 절단 표면의 영향입니다. 그러나 굽힘, 딥 드로잉 및 펀칭 공정에 관계없이 스탬핑 부품의 스프링백은 두꺼운 재료의 스프링백보다 큽니다. 얇은 재료의 대통령 부품의 정밀도는 스프링백이 크기 때문에 낮습니다. 따라서 일반적인 경향은 재료 두께가 증가함에 따라 치수 정확도가 감소하는 것입니다. 5. 금형 구조에 대한 재료 두께의 영향 스탬핑 재료의 두께는 금형 간격에 직접적인 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 재료가 얇을수록 필요한 간격이 작아집니다. 반대로, 재료가 두꺼울수록 필요한 간격이 더 커집니다. 합리적인 블랭킹 클리어런스는 블랭킹 공정이 파단 분리 단계에 있을 때 상부 및 하부 균열이 겹치는 주요 요인이며, 이는 합리적인 블랭킹 클리어런스가 재료 두께와 일정한 비례 관계를 가져야 함을 결정합니다. 추천 기사: 스탬핑 부품 가공에서 얇은 판과 두꺼운 판의 차이점을 알고 계십니까? 이전 게시물: 가공의 개념과 기술적 요구사항
