금형 직사각형 스프링의 표면 처리에 주의가 필요합니다.

기존 금형은 산업 생산의 주요 공정 장비입니다. 현대 산업제품의 발전과 기술 수준의 향상은 금형 산업의 발전 수준에 크게 좌우됩니다. 우리나라는 금형생산 강국이지만 금형제작 강국은 아니었습니다. 금형에 맞는 스프링의 경우 이러한 세부 사항도 품질 달성의 핵심입니다. 전체 금형 세트의 성능에 영향을 미칩니다.

스프링의 표면은 가볍고 작은 하중을 위한 노란색 페인트와 같은 다양한 페인트 층으로 식별됩니다. 가벼운 하중을 위한 파란색 페인트; 중간 하중용 빨간색 페인트; 극도로 무거운 하중을 위한 커피 페인트;

성능 분석: 스프링 표면 처리와 일치하도록 좋은 페인트 층이 사용됩니다. 하나의 돌을 가진 두 마리의 새라고 할 수 있습니다. 색상은 다양한 기술 매개변수를 식별하는 데 사용되며 이는 산업 생산 및 운영에 편리하며 스프링 표면의 부식 방지 성능을 더 잘 보장할 수 있습니다.

현재 위의 방법을 성공적으로 활용하고 있는 주요 제조사는 일본 동파(Dongfa)사 등 해외 제조사가 많다.

중국에서는 소수의 제조업체만이 효과적인 방문을 했습니다. 현재 외국 표준을 달성하기 위해 수입 재료를 사용하는 등 일부 고정된 기술 요구 사항으로 인해 발생하지만 전체 스프링의 표면 처리 효과에는 뚜렷한 차이가 있습니다.

수동 스프레이 페인트는 일반적으로 중국에서 사용되며 외관이 처짐, 누출, 조합 불량 및 방청 능력이 떨어지는 것으로 나타납니다. 자체 프로세스의 한계로 인해 많은 수의 제품이 제거되고 재작업되었습니다.

해외에서는 전기영동 도료를 사용하고 있습니다. 공작물은 수용성 도료 탱크의 음극으로 사용되며 일정한 전압과 시간을 가하여 스프링의 모든 표면에 균일한 두께의 도료층을 형성한 후 세척 및 건조할 수 있습니다. . 외관이 깨끗하고 밝으며, 입자가 없고 바닥 현상이 없으며 결합력이 좋고 떨어지기 쉽지 않으며 경도가 3-4H로 좋습니다. 영국 LVH사의 폴리우레탄 음극 전기영동 도료를 사용하면 유연성이 상당히 좋습니다. 작동 환경은 강한 용제 냄새가 없고 대기 오염이 적으며 PH 침강 전기 영동 도료의 수지를 조정하고 깨끗한 물을 배출하는 한 폐수 처리 및 배출 공정이 간단합니다.

우리는 국내 제조업체를 위한 공정 흐름을 설계합니다: 스프링 성형→쇼트 블라스팅→→행잉 툴→알칼리 탈지→이중 수세→(미산 1% 중화) 인산염 처리→이중 수 세척→이중 탈이온수 세척→음극 시스템 폴리우레탄 컬러 전기 영동 페인트→재활용→이중 세척→세척 보조→굽기 경화→행거 아래.

결과:

쇼트 피닝 입자는 스프링의 양쪽 끝 사이의 틈에 고정됩니다.

쇼트 피닝으로 인해 표면이 거칠어지고, 이에 따라 페인트층을 두껍게 하여 밝고 매끄러운 외관을 가지게 하며, 두께는 10~20 마이크론으로, 결과적으로 스프링의 수축 가능 두께가 작아집니다.

인산염 처리는 수소 취성을 유발하고 스프링의 수명을 단축시킵니다.

공정 개선 : 스프링 형성 → 잿물 탈지 → 원심 물방울 → 매달기 → 알칼리 탈지 → 이중 수세 → (미산 중화 1%) 인산염 처리 → 이중 수 세척 → 이중 탈이온수 세척 → 음극 시스템 폴리우레탄 컬러 전기 영동 도료 → 재활용 → 이중세탁→세탁보조→굽기경화→행거아래.

분석:

마무리 공정은 스프링을 경사 원심 분리기, 나선형 진동, 와류 및 기타 일련의 마무리 기계에 직접 넣고 마무리를 위해 적절한 연마재, 연마재 및 물을 추가하는 것입니다. 마무리 후의 표면은 쇼트피닝에 비해 매끄러워집니다.

또한 탈지, 세척, 산세, 인산염 처리, 탈수소화 등과 같은 전통적인 공정이 있습니다. 감소하고, 생산 공정이 단순화되며, 생산 과정에서 스프링이 부식될 가능성이 적어 산세가 필요하지 않습니다. 표면의 페인트 두께는 약 10 마이크론으로 제어할 수 있습니다.

저자는 실험에 Hawking Fine Chemicals (Shanghai) Co., Ltd.의 Geelylon 음극 전기영동 페인트를 사용했습니다. 모든 측면과 코팅 속도에서 더 나은 성능을 제공합니다. 코팅이 10미크론이면 페인트 1kg당 45-50제곱미터를 코팅할 수 있습니다. 염수 분무 시험: 500-1000H.

그러나 쇼트 피닝 공정을 빼면 스프링 자체의 강도가 저하될 수 있습니다. 스틸 샷이 스프링 간격에 걸리는 것을 방지하려면 간격 크기 등 다양한 스프링 사양에 따라 적절한 직경의 스틸 샷을 선택하는 것이 가장 좋습니다.

부적격 페인트층 제거 방법:

현재 일부 공장에서는 오일을 사용하여 페인트 층을 태운 다음 쇼트 블라스팅을 사용하여 표면을 청소하지만 작업 과정에서 상당한 오염이 발생하고 수동 작업 과정에서 화재가 발생하기 쉽습니다.

진한 황산을 사용하여 도료층을 탄화시키나 강산 자체가 수소취성을 유발할 수 있으므로 스프링은 적합하지 않습니다.

KRT 페인트 제거제를 사용하는 스웰링 방식은 페인트층을 벗겨내고 스프링 기판을 손상시키지 않고 조작이 간단하며 비교적 진보된 방법이지만 상용 페인트 제거제를 사용하면 비용이 증가할 수 있으나 스크랩이 있는 경우 요율이 낮아져 전체 비용이 상승하지 않습니다.