비계 스탬핑 부품 ​​가공의 응력 조건

비계 스탬핑 부품의 생산 및 가공에서는 여러 가공 절차를 순차적으로 통과해야 합니다. 처리 섹션마다 응력 조건이 다릅니다. 예를 들어, 블랭킹 공정에서 블랭킹된 제품의 형상은 성형 공정과 밀접한 관련이 있습니다. 비계 스탬핑 부품의 경우 블랭킹 제품의 단면은 붕괴된 모서리, 밝은 영역, 파손된 영역 및 버의 네 가지 형태로 나눌 수 있습니다. 이 네 가지 차이점은 실제로 비계 스탬핑 부품의 블랭킹 과정에서 서로 다른 단계, 부품 및 응력이 다르기 때문에 발생합니다. 예를 들어, 탄성변형단계에서는 응력조건은 절삭날재에 전단력이 가해지며, 그 힘은 탄성한계보다 작다. 힘이 사라지면 물질은 원래 상태로 돌아갑니다. 고압 캐비닛의 특정 상태는 펀치가 재료에 압력을 가하는 것으로 설명할 수 있으며 재료는 다이 가장자리까지 약간 압착됩니다. 동시에 비계 스탬핑 부품을 가공하는 과정에서 소성 변형 단계를 거칩니다. 이 단계에서 재료의 응력은 가장자리에서 중앙으로 갈수록 탄성 한계를 점차 초과합니다. 구체적인 상태는 펀치가 재료에 더 침투하고 이 단계에서 블랭킹 조각이 감소된 각도와 밝은 밴드를 생성한다는 것입니다. 전단 균열 단계에서는 금형 가장자리 근처의 국부 응력이 먼저 재료의 전단 강도에 도달하여 금형 가장자리 근처의 재료 균열이 증가합니다. . 이때 비계 스탬핑 부품을 가공하는 동안 펀치 블레이드의 재료는 여전히 소성 변형 단계에 있다는 점에 유의해야 합니다. 펀치가 재료 속으로 더 깊이 침투함에 따라 펀치 근처의 재료도 전단 강도에 도달하고 균열이 나타나며 두 개의 균열이 겹쳐지고 재료가 분리됩니다. 현상은 재료가 분리되어 상부와 하부의 크랙이 겹쳐지면 서로 찢어져 버(Burr)가 발생하는 현상이다. 또한 비계 스탬핑 부품의 가공 및 생산 시 블랭킹 공정도 ​​합리적으로 제어되어야 합니다. 비계 스탬핑 부품을 설계할 때 블랭킹 부품의 직선 또는 곡선 조인트에는 적절한 둥근 모서리가 있어야 합니다. 그렇지 않으면 금형의 응력이 집중되어 쉽게 손상될 수 있습니다. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성