4가지 주요 스레드 표준의 현 상태
나사산 표준부품 현황:
현대 외국사 가공 기술: 20세기 말 이래 외국 공업 선진국의 실 가공 기술은 근본적인 도약을 겪었으며 실 가공 품질이 크게 향상되었습니다. 이는 다음과 같은 측면으로 구현됩니다.:
1. 공작기계 조정 기술: 나사 표시 게이지와 나사 단일 요소 오류 분리 기술(차등 측정)을 사용하기 때문에 외국에서는 공작 기계를 조정하여 이론적으로 정확한 크기에 가까운 나사를 가공할 수 있습니다. 이러한 방식으로 한편으로는 가공된 실의 품질 수준이 크게 향상됩니다. 반면 공작기계와 절삭공구에 가해지는 힘이 줄어들어 마모가 줄어들고 공작기계와 절삭공구의 수명이 늘어납니다. (가이드: 패스너 제품의 여러 측면에 대한 표준 내용)
2. 가공 기술 매개변수 제어 기술: 고속으로 실행되는 각 나사 가공 공정을 모니터링하기 위해 외국에서는 절삭 공구 지지 메커니즘의 힘을 측정하는 센서를 설치하여 각 나사 가공의 힘 변화 곡선을 그립니다. 이론적으로 정확한 스레드 크기에 가까운 힘 곡선을 기반으로 허용되는 최대 힘 변화가 지정됩니다. 힘이 지정된 범위를 초과하면 장비가 자동으로 종료되고 기술자가 사고 원인을 분석하고 장비가 재조정될 때까지 기다립니다. 이런 포스 모니터는 전문 제조사에서 생산한 것으로, 실 가공 업체에서는 모니터 없이도 기존 장비를 개조할 수 있다. 또한, 절삭 공구의 이상을 조기에 발견하기 위해 일부 장비에는 고주파 소음 측정 장치를 장착하여 절삭 공구 치핑 발생을 방지합니다.
일부 외국 기업은 SPC 기술을 사용하여 가공 중 나사 크기를 측정하고 나사 매개 변수의 변경 과정을 모니터링하며 제품의 지정된 공차의 60% 이내에서 나사 가공 오류를 제어합니다.
3. 100% 측정 기술: 레이저 사진 기술을 사용하여 각 나사산 부품을 테스트하고 적시에 자격을 갖추지 못한 제품을 선택할 수 있습니다.
4. CNC 공작 기계 및 컴퓨터 정보 관리: 소규모 배치, 다양한 품종 및 짧은 공급 시간에 대한 시장 요구 사항에 대응하기 위해 외국 기업은 CNC 공작 기계 및 컴퓨터 정보 관리 기술을 사용하여 나사산 제품을 처리하기 시작했습니다. CNC 공작 기계는 가공 전에 동일한 나사의 조정 위치를 기억할 수 있으므로 공작 기계 조정 시간이 크게 단축됩니다.
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