플라스틱 등 비금속 재료의 스탬핑 필수 요소는 강판과 다릅니다.
스탬핑에 있어서 가장 일반적인 것은 금속 재료의 스탬핑이지만 스탬핑 공정은 플라스틱 및 기타 비금속 재료 산업에서도 널리 사용되지만 비금속 재료를 스탬핑할 때는 몇 가지 고려 사항이 있습니다. 철판과는 다른 플라스틱 등 비금속 소재의 스탬핑 필수품을 공유해보세요! 1. 플라스틱과 같은 비금속 스탬핑에는 목재, 펠트, 가죽, 고무 시트, 종이, 면직물, 플라스틱 필름 및 기타 비금속 재료와 같은 특수 금형이 필요합니다. 일반 플랫 펀치는 펀칭이나 블랭킹에 사용할 수 없으며 날카로운 모서리의 스탬핑 금형이 일반적으로 사용됩니다. . 날카로운 모서리의 펀칭 다이의 구조는 다이 핸들, 블랭킹 다이, 이젝터 및 연결 패스너로 구성되며 하단 다이에는 작업대에 배치되거나 고정되는 목재 백킹 플레이트만 있습니다. 날카로운 모서리 펀치(또는 다이)는 중간 탄소강(예: 45강) 또는 탄소 공구강으로 만들어지거나 경화된 강철 스트립으로 만들 수 있으며, 날카로운 모서리는 약 10-30입니다. 블랭킹에 사용할 경우 경사각이 바깥쪽으로 기울어지고, 펀칭에 사용될 경우 경사각이 안쪽으로 기울어집니다. 칼날이 무뎌지거나 부서지는 것을 방지하기 위해 펀칭 소재 아래에 단단한 나무, 판지 또는 폴리우레탄 고무를 사용합니다. 날카로운 펀치는 손상되기 쉬우므로 조립, 분해, 제작 및 유지보수의 편의성을 고려해야 합니다. 둘째, 플렉시글라스와 같은 부서지기 쉬운 플라스틱 재료는 가열하고 스탬핑해야 합니다. 비금속 재료는 기계적 성질 및 화학적 조성 측면에서 금속 재료와 매우 다르며 스탬핑 방법도 금속 스탬핑 방법과 다릅니다. 깨지기 쉬운 재료 또는 플렉시 유리, 경질 고무 시트, 페놀 수지 라미네이트 등과 같이 두께가 1mm보다 큰 적층 비금속 재료의 경우 상온에서 스탬핑할 수 없습니다. 스탬핑 중에 재료 균열 및 박리가 쉽게 발생하기 때문입니다. 가열 스탬핑을 사용하여 좋은 품질의 스탬핑 부품을 얻을 수 있습니다. 1mm 두께의 플렉시 유리의 경우 블랭크 가열 온도는 60~80℃, 가열 시간은 1.5분, 금형 가열 온도는 90-110℃입니다. 경질고무판의 블랭크 가열온도는 60-80℃이다. 3. 비금속 스탬핑 시 스탬핑 간격이 너무 커서는 안 됩니다. 플라스틱, 판지, 고무, 가죽, 합판 등과 같은 비금속 재료의 종류는 다양합니다. 특히, 자동차 및 가전제품 제조에 있어서 각종 플라스틱의 비중이 급격히 증가하고 있다. 따라서 플라스틱의 전단 가공이 널리 사용됩니다. 다양한 유형의 플라스틱에 따라 열가소성 수지의 전단 분리 조건도 다릅니다. 프로필렌과 같은 재료는 인성이 좋고 인장력에 의해 전단면 재료가 분리됩니다. 폴리염화비닐은 일종의 재료로, 재료가 상대적으로 부서지기 쉽고, 일반적인 균열로 인해 절단됩니다. 폴리카보네이트와 같은 재료의 경우 전단 표면 재료는 균열 성장과 2차 전단에 의해 분리되는데, 이는 작은 간격을 가진 연성 금속의 분리와 유사합니다. 위의 세 가지 경우에는 작은 간격(두 측면 사이의 간격은 재료 두께의 약 5%)을 사용하고 재료를 지지하고 고정합니다. 페놀수지, 라미네이트, 운모 등 열경화성 플라스틱의 스탬핑은 스탬핑 시 박리 또는 층간박리가 발생하며, 스탬핑 외곽선 부근에 팽윤, 변색, 균열 등의 결함이 발생하여 절단면이 매끄럽지 못하고 작은 구멍이 발생하게 됩니다. 이것은 특히 사실입니다. 이러한 이유로 스탬핑 간격을 1%-5%로 제어해야 하는 것 외에도 가열 스탬핑은 전단 표면의 결함을 크게 줄일 수 있습니다. 넷째, 플라스틱을 스탬핑할 때 플라스틱, 펠트, 가죽, 종이, 고무 등과 같은 비금속 재료의 비스듬한 스탬핑을 피하고 날카로운 모서리의 펀치를 사용하는 경우가 많습니다. 그러나 플라스틱을 스탬핑할 때 스탬핑 간격이 매우 작다는 점에 유의해야 합니다. 이때, 펀칭다이 블레이드가 소재와 수직이 아니고 기울어져 있으면 불균형한 힘으로 인해 펀칭펀치 블레이드의 균형이 맞지 않게 되고, 플라스틱 소재가 미끄러지기 쉬워서 펀치를 만들기가 쉽습니다. 가장자리가 깨졌습니다. 이전 게시물: 스탬핑 다이 조립 시 무기 바인더를 교묘하게 적용하는 방법
