스탬핑다이는 이렇게 정밀검사를 해서 제대로 완성되었습니다!
동일한 금형으로 만들어진 제품은 크기와 모양이 동일합니다. 즉, 각 공정을 거쳐 크기와 모양의 일부 또는 전부가 완성됩니다. 따라서, 제품에 변형이 있는 경우, 변형부분에 따라 처리 스테이션을 찾을 수 있습니다. 그리고 수리해서 원래 상태로 복원하세요. 판단결과 설계오류인 경우에는 설계를 변경하여야 한다. 금형 유지관리는 이 원칙에 기초합니다. 유지보수 시 다음 사항을 참고할 수 있습니다. 1 [一] 최종 펀칭 제품을 측정하고, 검사 기준을 확인하여 편차를 확인하고, LAYOUT을 확인하여 프로젝트 크기가 금형 도면과 동일한지 측정하고, 크기가 달라지든 말든. 필요하다면 관련 프로젝트 전후를 측정해 편차와 원인을 정확히 파악한 뒤 이를 해결하기 위한 대책을 강구하는 것이 필요하다. 2 [two] 대책을 결정하거나 제안할 수 없을 때에는 다른 사람에게 조언을 구해야 하며, 임의로 행동하지 마십시오. 3 [三] 머리카락이 너무 큽니다 (1) 칼날 마모: 다시 갈기 (2) 간격이 너무 큽니다: 대부분의 측면이 연마된 벨트이고 밝기가 낮고 간격이 줄어듭니다. (3) 간격이 너무 작습니다. 2차 전단 표면이 간격을 증가시킵니다. (4) 접합 절단: 접합 정도를 변경하거나 차이를 만들거나 간격을 줄입니다. (5) 너무 날카로운 à: 제품의 à 각도가 75도 미만으로 엔지니어링 또는 간격이 변경됩니다. (6) 재료가 너무 단단합니다. 재료를 교체하거나 간격을 늘리십시오. (7) 금형 붕괴 à: 재연마. (8) 부적절한 금형 껍질: 국소적인 머리카락이나 긁힘. 금형을 다시 보정하거나 수정하세요. 4 [4]다이 물림 (1) 금형 느슨함: 펀치나 다이의 움직임이 일방적인 간격을 초과합니다. 조합 간격을 조정합니다. (2) 다이 틸트: 펀치 또는 다이의 직진성이 올바르지 않거나 템플릿 사이에 이물질이 있어 템플릿이 편평해지는 것을 방지합니다. 수정을 재구성하거나 갈기. (3) 템플릿 변형 : 템플릿이 단단하거나 두껍지 않거나 외력에 의해 변형되지 않습니다. 새로운 템플릿으로 교체하거나 분해방법을 수정하세요. (4) 몰드 베이스의 변형: 몰드 베이스의 두께가 균일하지 않거나 힘이 고르지 않고 가이드 포스트와 가이드 슬리브의 직진성이 다양합니다. 플라스틱 강철을 연삭하고 수정하거나 다시 채우거나 몰드 베이스를 교체하거나 힘을 균일하게 합니다. (5) 다이 간섭 : 펀치 또는 다이의 크기가 올바른지, 위치가 올바른지, 상부 및 하부 금형의 위치에 편차가 있는지, 조립 후 느슨해 지는지, 펀치의 정확성 올바르지 않고 다이 프레임이 올바르지 않습니다. (6) 펀칭 전단 편향: 펀치 강도가 ì가 아니고 크고 작은 펀치가 너무 가깝고 측면 힘의 균형이 맞지 않으며 펀치가 반 경사입니다. 박리 경사판의 안내 및 보호 기능을 강화하거나 펀치를 늘리고 작은 펀치를 짧게하여 힐과 힐 길이를 늘리고 조기에 지원하고 가이드하며 피드 길이에주의하십시오. 5 [五]치수 변화 (1) 칼날 마모: 털이 너무 크거나 크기가 커지는(컷 모양); 작아지고(펀칭); 평탄도가 좋지 않습니다. 다이를 다시 연마하거나 교체하십시오. (2) 가이드 없음: 가이드 핀 또는 기타 위치 지정 장치가 작동하지 않고 피더가 느슨해지지 않았거나 가이드 핀 직경이 정확하지 않아 가이드를 수정할 수 없습니다. 포지셔닝 블록이 마모되어 이송 거리가 너무 깁니다. (3) 다이가 너무 짧습니다. 굽힘이 커지고 반전이 이루어지지 않으며 성형이 불완전합니다. (4) 탈출 구멍이 없음 ì: 압착되거나 손상되거나 변형되었습니다. 탈출 구멍을 청소하거나 탈출 구멍과 깊이를 늘리십시오. (5) 배출 실패 ì: 공급이 원활하지 않고, 재료 스트립이 구부러지고, 재료가 잘 벗겨지지 않고, 상부 다이가 재료를 당기고, 배출이 길어집니다. (6) 부적절한 배출: 이젝터 핀의 부적절한 준비, 부적절한 스프링 힘 또는 과도한 배출. 탄성력을 조정하거나 위치나 핀 수를 변경합니다. 핀 연삭이 일치하지 않습니다. (7) 가이드 재료 불량: 가이드 플레이트의 길이가 너무 크지 않거나 가이드 간격이 너무 크거나 다이와 피더가 비뚤어져 있거나 다이와 피더 사이의 거리가 너무 깁니다. (8) 절단 변형: 일부 굽힘 부분은 재료가 겹치는 것을 허용하지 않으므로 매번 떨어뜨려야 합니다. 그렇지 않으면 압력 패드 또는 전단 à로 디스크 변형을 극복할 수 있습니다. (9) 굽힘 변형: 상부 굽힘에서의 압출; 장력으로 인해 근위 구멍이 변형되고, 경사진 펀치가 충분히 길지 않아 힘이 고르지 않게 구부러집니다. (10) 펀칭 전단 변형: 재료가 왜곡되고 고르지 않으며 크기가 증가하거나 편심이 비대칭입니다. (11) 충격 변형 : 제품이 터져 공기압이 너무 강하거나 중력이 떨어져 변형에 영향을 미칩니다. (12) 플로팅 칩의 압출 : 부유하는 폐기물이나 금형 표면에 남아있는 미세한 칩 또는 이물질이 압출되는 변형입니다. (13) 부적절한 재료: 재료 너비 또는 두께, 부적절한 재료 또는 재료 경도로 인해 결함이 발생합니다. (14) 불량한 설계: 불량한 엔지니어링 배치 및 불량한 간격 설정은 설계를 변경하지 않는 한 극복하기 어렵습니다. 6 [六] 다이 손상 (1) 열 매설: 담금질 온도가 너무 높거나 그렇지 않고, 담금질 빈도와 시간이 적절하지 않고, 담금질 방법 시간을 파악할 수 없습니다. 일정 기간을 사용할 때까지는 문제가 나타나지 않습니다. (2) 스탬핑 및 스태킹: 재료가 겹쳐서 계속 스탬핑됩니다. 일반적으로 스트립 보드가 파손되었기 때문입니다. (3) 폐기물 막힘: 블랭킹 구멍이 뚫리지 않았거나 크기가 일정하지 않거나 침대에 떨어져 제때 청소되지 않습니다. 펀치와 하부 템플릿이 더 손상되었습니다. (4) 펀치가 떨어졌습니다: 충분히 고정되거나 매달리지 않았거나 나사가 너무 가늘고 강도가 강하지 않거나 펀치가 부러졌습니다. (5) 탈출구 없음 : 펀치 누름판의 탈출공의 크기나 깊이가 충분하지 않으며, 일반적으로 스트리핑판이 손상되어 펀치와 스트리핑판의 탈출부가 손상되는 경우가 많습니다. (6) 이물질 유입 : 제품이 날아갈 때 제품이 튀어 오르고, 단일 컬럼 유압 다이 부품이 붕괴되어 떨어지거나, 나사가 다이 표면에서 튀어 나오거나 다른 물체가 다이에 들어가 하부 다이를 손상시킬 수 있습니다. 스트리핑 플레이트 또는 펀치 및 가이드 포스트. (7) 조립오류 : 잘못된 위치와 방향으로 인해 부품이 파손되었습니다. (8) 스프링 계수: 스프링 힘이 부족하거나 파손되거나 높이가 다른 슬리브로 인해 스트리핑 플레이트가 기울어지거나 스프링이 규칙적으로 구성되지 않아 펀칭이 겹쳐 부품이 손상될 수 있습니다. (9) 부적절한 스탬핑 : 작업 높이가 너무 낮게 조정되고 가이드 포스트에서 오일이 손실되고 스트립이 잘못 공급되거나 절반 채워지고 공급, 풀기 및 되감기 기계와 같은 주변 장비가 손상되고 공기 파이프가 손상됩니다. 설치 또는 개방, 펀치 비정상 등 피해가 발생했습니다. (10) 부적절한 유지 관리: 위에서 언급한 사항은 교체가 아닌 교체로 인해 발생했거나 나사가 조여지지 않았거나 원래 상태로 복원되지 않았습니다. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성
