스탬핑 부품 가공의 특정 생산 작업 프로세스
스탬핑 부품은 경량, 얇은 두께, 우수한 강성 등의 장점을 가지고 있습니다. 금형에 의해 치수 공차가 보장되며 일반적으로 기계적 절단 없이 사용할 수 있습니다. 스탬핑 부품의 공정과 장비는 지속적으로 발전하고 있습니다. 스탬핑 부품 제조를 위한 프레스 및 강철 금형의 전통적인 사용 외에도 하이드로 포밍, 스피닝 포밍, 초소성 포밍, 폭발 포밍, 전기 유압 포밍, 전자기 포밍 등과 같은 다양한 특수 스탬핑이 가능합니다. 성형 공정도 급속히 발전했으며, 스탬핑 기술 수준도 새로운 수준으로 향상되었습니다. 스탬핑 부품 생산에는 특정 지식과 내용이 있으므로 스탬핑 부품 생산에 대한 포괄적이고 구체적인 이해를 갖고 실제 작업을 잘 수행할 수 있도록 배우고 이해하고 숙달해야 합니다. 생산 좋은 품질의 스탬핑 부품을 생산하여 성능이 좋습니다. 현재 스탬핑 부품의 생산 공정은 네 부분으로 나눌 수 있습니다. 사용된 재료와 제품 구조에 따라 스탬핑 부품의 변형 보상량이 합리적이고 정확하게 결정됩니다. 2. 결정된 보상액에 따라 관련 금형 설계를 실시한 후 반제품 또는 완제품을 펀칭합니다. 3. 공정 요구사항에 따라 반제품을 완제품으로 가공합니다. . 4. 스탬프가 찍힌 반제품 또는 완제품의 추가 처리는 주로 결함이 있는지 또는 주름, 변형 및 균열과 같은 바람직하지 않은 현상이 있는지 확인하는 것입니다. 또한, 완성품의 두께가 균일한지, 성형효과가 좋은지 등을 확인합니다. 문제가 있으면 제때에 처리해야 합니다. 또한, 스탬핑 부품 생산 중 태핑 및 나사 가공의 경우 관련된 주요 측면은 내부 및 외부 나사입니다. 암나사의 경우 일반적으로 밑면 구멍의 직경을 뚫고 상부 가공을 합니다. 바닥 구멍의 크기는 주로 나사 사양에 따라 결정됩니다. 수나사의 경우 실절단기나 다이슬리브 나사로 선삭하는데 사용됩니다. 또한 이 과정에서는 치수가 균일하지 않고 나사 게이지 검사가 부적합한 등 일부 특정 문제에 주의를 기울여야 합니다. 추천 기사: 금속 스탬핑 부품 가공 시 주의해야 할 문제점 이전 게시물: 정밀 스탬핑 부품 분류를 통한 정밀 스탬핑 제품 전망 분석
