수직 연삭 공구의 특별한 가치

지금까지 우리는 기존의 전통적인 형태와는 다른 공작기계 구조에 익숙했습니다. 축을 배열하거나 절단 도구 및 공작물을 배치하는 모든 새로운 방법으로 인해 우리는 금속 절단의 기본 원리를 다시 생각하고 부품을 보다 효율적으로 생산할 수 있는 새로운 옵션을 발견하게 되었습니다.

수직 연삭이 증거입니다. 이름에서 알 수 있듯이 수직 연삭은 수직 선반에 공작물을 위치시키는 것과 유사하게 공작 기계 베이스의 회전 척에 공작물을 고정합니다. 연삭 스핀들은 작업물의 상단에서 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 위아래로 움직이기 시작합니다(회전할 수도 있음).

최근 수직 연삭의 주요 옹호자 중 하나는 일본 나가오카에 본사를 둔 연삭기 제조업체인 TaiyoKoki입니다. 회사는 이제 MoriSeiki의 회원이 되어 북미 연삭기 시장에서 더욱 활발한 위치를 차지하고 있습니다. TaiyoKoki는 다양한 종류의 그라인더를 생산하지만, 많은 모델이 수직 연삭 원리를 기반으로 한다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이 연삭기는 구조적인 측면에서 볼 때 연삭 스핀들과 공작물을 모두 수평이 아닌 수직으로 설치하여 원통형 부품의 내경, 외경 및 표면을 연삭한다는 점에서 다른 연삭기와 구별됩니다. 연삭 헤드는 수평축(공작물의 직경 방향)과 수직축(공작물의 길이 방향)에서 동시에 제어됩니다. 이 기계는 둥근 모양을 연삭하는 데 능숙합니다.

다음은 수직 연삭이 특별한 가치를 갖는 이유를 소개합니다. (가이드: 고속 가공 중 공구 균형)

변형이 적고 진원도가 우수함

수직 연삭기에서는 공작물이 척에 수직으로 설치됩니다. 수평 연삭기에서 클램핑력은 작업물이 척 밖으로 떨어지지 않도록 보장해야 합니다. 수직으로 클램핑된 작업물에는 연삭력을 견딜 수 있는 충분한 클램핑력만 필요합니다. 중력은 분쇄 과정을 방해하는 것이 아니라 촉진합니다.

수직 연삭기에 고정하는 데는 작은 조임력만 필요하므로 공작물의 변형이 적을 수 있습니다. 이렇게 하면 진원도 오류가 발생할 가능성이 줄어듭니다. 제조업체에 따르면 표준 테스트 공작물에서 얻은 결과에 따르면 수직 연삭기는 1μ 미만의 진원도 오류를 달성할 수 있습니다. m u200bu200b(±0.000039인치 미만).

카드를 한 번만 설치하면 처리가 완료됩니다.

수직 연삭기는 외경, 내경 및 표면 연삭에 종사할 수 있습니다. 공작물의 형태에 따라 이 세 가지 작업을 모두 한 번의 설치로 구현할 수 있습니다. 이러한 상황이 가능하면 여러 카드 설치로 인해 발생하는 오류가 방지됩니다. 내경과 외경의 진원도, 내경과 외경과 표면의 직각도를 보다 정확하게 유지할 수 있습니다. 공작물과 연삭 스핀들이 수직이기 때문에 실제로 해결해야 할 하향 굽힘 문제가 없습니다. 공작기계 구조는 본질적으로 견고합니다. 원스텝 설치로 작업을 결합하면 상당한 경제적 이점을 얻을 수 있습니다. 설치 시간이 짧다는 것은 처리할 부품 수가 적고 준비 시간이 짧으며 공작 기계 수가 적고 인건비가 낮다는 것을 의미합니다.

인간 공학

수직 그라인더는 적재 및 하역이 더 쉽습니다. 수동 로딩 및 언로딩은 척을 시작하는 동안 공작물을 지지할 필요가 없습니다. 작업자는 공작물을 척에 설치하기만 하면 됩니다. 또한 조가 닫혀 있을 때 중력이 고르지 않기 때문에 공작물의 센터링이 더욱 자연스럽게 이루어집니다.

척의 공작물이 회전식 카 또는 이송 플레이트에서 동일하게 안정적인 위치를 갖기 때문에 크레인이나 조작기를 사용한 로딩 및 언로딩도 더 쉬워질 수 있습니다. 예를 들어, 기어와 같은 접시 모양의 부품은 집어 들고 설치하기 위해 수평으로 아래로 운반될 수 있습니다. 마찬가지로 그라인더 척에 수평으로 놓습니다.

수직 그라인더는 일반적으로 유사한 수평 그라인더보다 작습니다. 수직 그라인더는 더 많은 높이 공간을 차지하고 더 적은 공간을 차지합니다. 이는 공작 기계 옆에 자동 로더 또는 조작기를 위한 공간을 남겨 자동화를 더욱 매력적인 옵션으로 만듭니다.

먼지 없음

수평형 연삭기에서는 X축과 Z축의 미끄럼면이 연삭 작용점보다 낮습니다.

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