스탬핑 성형의 파단 불량에 대한 해결책
스탬핑 성형은 매우 중요한 금속 플라스틱 성형 방법으로 전기기계, 항공우주, 건설, 자동차, 기관차 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 실제 스탬핑 생산 공정에서는 균열이나 주름과 같은 일부 제품 결함이 종종 나타나며 이는 금속 스탬핑 부품의 표면 품질, 기하학적 정확성 및 기계적 특성에 직접적인 영향을 미칩니다. 프리시전은 12년 동안 정밀 금속 스탬핑 맞춤 가공과 정밀 도면 맞춤 가공을 전문으로 해 온 제조업체입니다. 저자는 스탬핑 성형 균열의 결함에 대한 해결책을 간략하게 소개합니다. 최종 분석에서 금속 스탬핑 부품의 파열은 재료의 과도한 국부 인장 변형으로 인해 발생합니다. 따라서 파단 현상을 제거하는 원리는 수직 접촉력과 접선 마찰의 분포를 변경하여 파단 영역의 인장 변형률 값을 줄이는 것입니다. 1. 블랭크의 적당한 크기와 모양을 선택하십시오. 재료 성형 공정 중 블랭크의 크기와 모양은 성형 품질에 영향을 미칩니다. 예를 들어 사각형 튜브를 그릴 때 먼저 사각형 블랭크를 사용하여 늘입니다. 깨지면 공백의 네 모서리를 조정할 수 있습니다. 적절한 크기의 모서리를 자르면 균열을 없앨 수 있습니다. 2. 윤활 조건을 개선합니다. 스탬핑 성형 품질과 윤활제 간의 관계는 매우 중요합니다. 윤활 상태가 좋지 않거나 윤활제를 잘못 선택하면 재료에 균열이 발생할 수 있습니다. 3. 보조 공정 증가(제품의 호 또는 경사 변경, 성형 또는 공정 절단 증가) 부품의 기능적 요구 사항을 충족한다는 전제하에 금형 필렛을 적절하게 늘리거나 경사를 줄이면 재료 흐름을 줄일 수 있습니다. 성형 공정 파열을 방지하는 저항력. 재료의 적절한 부분에 펀칭 가공을 하여 부서지기 쉬운 부분에 인접한 부분의 재료를 보충하여 해당 부분의 변형을 개선하고 균열 발생을 피할 수 있습니다. 4. 드로비드 매개변수 또는 블랭크 홀더 힘을 조정하십시오. 드로비드를 사용하면 플랜지 부분의 주름을 방지할 수 있지만, 그 부작용은 소재가 다이로 들어가는 흐름 저항을 증가시키는 것입니다. 따라서 부적절한 드로비드 매개변수는 유동 저항이 너무 커서 시트에 균열이 발생할 수 있습니다. [관련 추천] 자세히 알아보기: 스테인레스 스틸 표면을 연마하는 방법은 무엇입니까? 자세히 알아보기: 자동차 스탬핑 부품 금형의 제조 특성 자세히 알아보기: 연속 스탬핑 다이 설계 시 주의사항(2)
