스테인레스 스틸 메쉬 펀칭시 폐기물의 반동에 대한 솔루션

동관 정밀 펀칭 가공 공장은 이전 기사에서 스테인레스 스틸 메쉬, 기공, 작은 구멍 및 미세 구멍을 스탬핑할 때 폐기물이 반동하는 이유를 작성했습니다. 오늘 저자는 스탬프 폐기물 반등에 대한 해결책에 대해 이야기하겠습니다. . 펀칭 및 스탬핑 시 스크랩 리바운드를 해결하는 방법은 다음과 같습니다. 펀치의 푸시를 증가시킵니다. 간격이 큰 금형의 경우 펀치의 길이를 늘려 다이 구멍 안으로 더 깊이 들어가 폐기물을 다이 구멍으로 밀어 넣을 수 있습니다. 더 깊은 위치에서는 펀치가 큰 경우 이젝터 핀을 설치할 수 있으며 이젝터 핀을 사용하여 폐기물을 캐비티의 더 깊은 위치로 밀어 넣습니다. 오목 금형과 볼록 금형 사이의 간격에 대해 가장 작은 하한 값을 선택하여 메쉬 섹션에 두 개의 밝은 밴드가 있고 메쉬 스크랩이 오목 금형의 구멍에 남아 있도록 합니다. 장력이 더 커지므로 스크랩이 쉽게 반동되지 않습니다. . 칼날이 기울어져 있는 펀치 형태는 스크랩이 뒤로 튀는 것을 방지할 수도 있습니다. 기울어진 칼의 각도로 구부리고 찍어서 스크랩을 분리합니다. 굽힘 탄성 리바운드 변형이 있는데, 이는 암 금형에 리바운드 및 조임 효과를 형성하여 폐기물을 지탱할 수 있습니다. 다이 구멍에 꼭 맞습니다. 탄성계수가 높은 금속재료를 사용하는 방식이다. 스프링 이젝터 핀 장치는 직경 6mm 이상의 펀치에 장착하는 데 사용됩니다. 스탬핑 및 분리가 완료된 후 이젝터 핀은 메쉬 폐기물을 캐비티의 더 깊은 위치로 밀어냅니다. 스크랩이 튀는 것을 방지하는 역할을 합니다. 실리콘 고무 블록은 스프링 이젝터 핀을 설치할 수 없는 경우에 사용됩니다. 펀치의 직경은 일반적으로 6mm 미만으로 얇은 스탬핑 재료에 적합합니다. 다이 가장자리의 설계, 다이의 직선 가장자리는 스크랩이 튀는 것을 방지하기 위해 가장자리와 스크랩 사이의 마찰 계수를 향상시키는 데 사용됩니다. 모서리 벽은 거친 표면 처리로 설정되어 모서리 벽에 형성된 거칠기가 마찰 저항을 생성하고 스크랩이 튀어오르는 것을 방지할 수 있습니다. 다이포트의 특정 크기는 역행 절삭날로 가공되고, 다이 엣지의 특정 크기는 역 플레어 엣지 형태로 가공되어 메쉬가 더 큰 크기에 따라 부서지고 분리됩니다. 경적 죽다. 금형의 형상 크기는 아래로 눌러지는 금형의 절삭날 크기보다 큽니다. 폐기물은 펀치에 의해 일정량의 간섭을 받아 다이 안으로 밀려 들어가고, 다이 구멍과 과도하게 밀착되어 스크랩이 뒤로 튀어오르는 것을 효과적으로 방지합니다. 이 방법은 위의 방법 외에도 펀칭 및 스탬핑 공정에서 폐기물이 튀는 것을 방지하기 위해 특정 두께의 재료를 메쉬 처리하는 방법이 많이 있습니다. 윤활유 및 압축 공기 스트리핑 장치의 사용을 줄이는 등의 다른 방법도 있습니다.